„ISO 16890 sprzęt badawczy” nie odnosi się do jednego przyrządu.
Kompletne laboratorium może obejmować pomiar wydajności cząstkowej, opór przepływu powietrza, kondycjonowanie filtra, ładowanie pyłu, funkcje ważenia i przetwarzania danych. Funkcje te mogą wykorzystywać podłączone moduły, ale nie wszyscy wykonują ten sam test.
Prawidłowa konfiguracja zależy od tego, czy laboratorium potrzebuje opracowania produktu, rutynowa kontrola jakości lub pełne badania zgodnie z ISO 16890 szereg.
Najpierw zdefiniuj zakres testu
Przed wyborem sprzętu, określić, które wyniki są wymagane:
- Początkowa krzywa efektywności frakcyjnej
- Uwarunkowana sprawność cząstkowa
- Klasyfikacja ISO ePM
- Krzywa przepływu i oporu powietrza
- Sprawność grawimetryczna
- Opór a wychwycona masa pyłu
- Pojemność pyłu
- Wewnętrzne porównanie produkcji
- Formalny raport z testów klienta
System skonfigurowany wyłącznie do testowania wydajności i odporności nie może przeprowadzić pełnych procedur kondycjonowania i odpylania bez odpowiednich modułów.
1. Kanał testowy przepływu powietrza
Kanał testowy zapewnia kontrolowany przepływ powietrza przez filtr.
Jego konfiguracja zależy od:
- Maksymalne wymiary filtra
- Typ filtra
- Znamionowy przepływ powietrza
- Wymagany zakres ciśnienia
- Orientacja testowa
- Dostępna powierzchnia laboratoryjna
Kanał powinien zapewniać stabilny przepływ powietrza, odpowiedni rozkład przepływu i niski poziom wycieków z układu. Wentylator musi pokonać opór kanału, elementy filtrujące i pomiarowe w całym wymaganym zakresie roboczym.
Czujniki pomiaru przepływu powietrza i ciśnienia muszą uwzględniać warunki zarówno przy czystym, jak i obciążonym filtrze.
2. Wytwarzanie i mieszanie aerozoli
Badanie wydajności frakcyjnej wymaga stabilnych aerozoli testowych w wymaganym zakresie wielkości cząstek.
System aerozolowy musi zapewniać:
- Odpowiedni rozkład wielkości cząstek
- Stabilne stężenie
- Odpowiednia wydajność przy maksymalnym przepływie powietrza
- Efektywne mieszanie przed pobraniem próbki
- Kontrolowane przełączanie i czyszczenie
Ilość i konfiguracja generatora nie może być wybrana na podstawie samego rozmiaru filtra. Ważny jest także maksymalny przepływ powietrza i wymagane stężenie.
3. Pomiar cząstek i pobieranie próbek
Stężenia cząstek przed i za strumieniem są mierzone w wymaganym zakresie wielkości.
System może wymagać:
- Liczniki cząstek lub przyrządy do pomiaru wielkości cząstek
- Sondy próbkujące przed i za urządzeniem
- Automatyczne przełączanie próbkowania
- Rozcieńczanie w przypadku wyższych stężeń poprzedzających
- Kontrolowane przewody do pobierania próbek
- Monitorowanie tła
Zakres instrumentów, rozdzielczość i statystyki zliczające wpływają na wynik wydajności. Licznika cząstek o nieprawidłowym zakresie stężeń nie można skorygować po prostu za pomocą oprogramowania.
4. Szafka filtrująco-kondycjonująca
ISO 16890 kondycjonowanie odbywa się w dedykowanej szafie zgodnie z normą ISO 16890-4.
Jego celem jest określenie minimalnej efektywności badania frakcyjnego po zmniejszeniu wpływu ładunku elektrostatycznego. Nie jest to proces powodujący zapylenie i nie należy go opisywać jako symulacji starzenia w terenie.
Szafka kondycjonująca jest modułem funkcjonalnym oddzielnym od głównego kanału testowego.
5. Sprzęt do załadunku pyłu i ważenia
ISO 16890-3 ocenia wydajność i rezystancję grawimetryczną w porównaniu z masą przechwyconego pyłu.
Wymagany sprzęt może obejmować:
- Podajnik pyłu testowego
- System dyspersji i wtrysku pyłu
- Miejsce przygotowania i obsługi pyłu
- Precyzyjne urządzenia ważące
- Monitorowanie rezystancji
- Układy wyciągowe lub zbierające pył
- Oprogramowanie do ładowania danych na etapie
Ładowanie pyłu jest niezależne od procedury klasyfikacji ePM. Zapewnia porównawcze dane dotyczące ładowania, a nie dokładne przewidywanie czasu wymiany pola.
6. Oprogramowanie sterujące i raportowanie
Oprogramowanie może koordynować:
- Kontrola przepływu powietrza
- Generacja aerozolu
- Przełączanie instrumentów
- Ustawienia rozcieńczeń
- Sekwencje testowe
- Pozyskiwanie danych
- Kalkulacja wydajności
- Klasyfikacja
- Obsługa alarmów
- Generowanie raportu
Automatyzacja poprawia powtarzalność i identyfikowalność, jednak logika obliczeniowa i łańcuch pomiarowy muszą jeszcze zostać zweryfikowane.
Czy jeden system może obsługiwać inne standardy??
Część sprzętu może być współdzielona pomiędzy ISO 16890, ASHRAE 52.2 i dziedzictwo EN 779 testowanie, w tym:
- Kanał testowy
- Wentylator
- Pomiar przepływu powietrza
- Pomiar ciśnienia
- Część systemu próbkowania cząstek
Jednakże, normy wykorzystują różne aerozole, procedury kondycjonowania lub ładowania, obliczenia i formaty raportów.
Systemu nie należy opisywać jako zgodnego z kilkoma standardami, chyba że ma on wymagany sprzęt, zweryfikowano instrumenty i procedury oprogramowania dla każdej metody.
Informacje wymagane do wyboru sprzętu
Dostawca sprzętu powinien o to poprosić:
- Maksymalny rozmiar i konstrukcja filtra
- Minimalny i maksymalny przepływ powietrza
- Maksymalny oczekiwany spadek ciśnienia
- Wymagane części ISO 16890
- Docelowy zakres ePM
- Wymagany aerozol i instrumenty
- Objętość testów i poziom automatyzacji
- Wymiary laboratorium i jego uzbrojenie
- Wymagania dotyczące kalibracji i identyfikowalności
- Przyszły ASHRAE 52.2 lub EN 779 zgodność
SCPUR konfiguruje ISO 16890 laboratoria według filtra, zakres przepływu powietrza i wymagany zakres badań. Ułamkowa wydajność, kondycjonowanie i ładowanie pyłu są traktowane jako połączone, ale oddzielne możliwości, umożliwiając producentom wybór modułów, których faktycznie potrzebują.
