“ISO 16890 testapparatuur” verwijst niet naar één instrument.
Een compleet laboratorium kan fractionele-efficiëntiemetingen omvatten, luchtstroom weerstand, filterconditionering, stof laden, weeg- en gegevensverwerkingsfuncties. Deze functies kunnen verbonden modules gebruiken, maar ze voeren niet allemaal dezelfde test uit.
De juiste configuratie hangt af van de vraag of het laboratorium productontwikkeling nodig heeft, routinematige kwaliteitscontrole of volledige testen volgens de ISO 16890 serie.
Definieer eerst de testscope
Voordat u apparatuur selecteert, bepalen welke resultaten nodig zijn:
- Initiële fractionele-efficiëntiecurve
- Geconditioneerde fractionele efficiëntie
- ISO ePM-classificatie
- Luchtstroom-weerstandscurve
- Gravimetrische efficiëntie
- Weerstand versus opgevangen stofmassa
- Stofcapaciteit
- Interne productievergelijking
- Formeel klanttestrapport
Een systeem dat alleen is geconfigureerd voor efficiëntie- en weerstandstests kan geen volledige conditionerings- en stofbelastingsprocedures uitvoeren zonder de bijbehorende modules.
1. Luchtstroomtestkanaal
Het testkanaal zorgt voor een gecontroleerde luchtstroom door het filter.
De configuratie is afhankelijk van:
- Maximale filterafmetingen
- Filtertype
- Nominale luchtstroom
- Vereist drukbereik
- Oriëntatie testen
- Beschikbare laboratoriumruimte
Het kanaal moet voor een stabiele luchtstroom zorgen, geschikte stroomverdeling en lage systeemlekkage. De ventilator moet de weerstand van het kanaal overwinnen, filter- en meetcomponenten over het gehele vereiste werkingsbereik.
Luchtstroommetingen en druksensoren moeten zowel de omstandigheden met een schoon filter als met een geladen filter bestrijken.
2. Generatie en menging van aerosolen
Bij het testen op fractionele efficiëntie zijn stabiele testaerosolen binnen het vereiste deeltjesgroottebereik vereist.
Het aërosolsysteem moet hierin voorzien:
- Geschikte deeltjesgrootteverdeling
- Stabiele concentratie
- Voldoende output bij maximale luchtstroom
- Effectief mengen vóór stroomopwaartse bemonstering
- Gecontroleerd schakelen en reinigen
Het aantal en de configuratie van de generator kunnen niet alleen op basis van de filtergrootte worden geselecteerd. Maximale luchtstroom en vereiste concentratie zijn ook belangrijk.
3. Deeltjesmeting en bemonstering
De stroomopwaartse en stroomafwaartse deeltjesconcentraties worden gemeten over het vereiste groottebereik.
Het systeem vereist mogelijk:
- Deeltjestellers of deeltjesgrootte-instrumenten
- Stroomopwaartse en stroomafwaartse bemonsteringssondes
- Automatische bemonsteringschakeling
- Verdunning voor hogere stroomopwaartse concentraties
- Gecontroleerde bemonsteringsslangen
- Achtergrondmonitoring
Instrumentbereik, resolutie- en telstatistieken beïnvloeden het efficiëntieresultaat. Een deeltjesteller met het verkeerde concentratiebereik kan niet zomaar softwarematig worden gecorrigeerd.
4. Filter-conditioneringskast
ISO 16890 de conditionering wordt uitgevoerd in een speciale kast volgens ISO 16890-4.
Het doel ervan is om de minimale fractionele testefficiëntie te bepalen na het verminderen van de invloed van elektrostatische lading. Het is geen proces van stofbelasting en mag niet worden omschreven als simulatie van veroudering in het veld.
De conditioneringskast is een aparte functionele module van het hoofdtestkanaal.
5. Apparatuur voor het laden en wegen van stof
ISO 16890-3 evalueert de gravimetrische efficiëntie en weerstand versus de opgevangen stofmassa.
De benodigde apparatuur kan omvatten:
- Teststoftoevoer
- Stofverspreiding- en injectiesysteem
- Ruimte voor stofvoorbereiding en -behandeling
- Precisieweegapparatuur
- Weerstandsmonitoring
- Afzuig- of stofopvangvoorzieningen
- Software voor het laden van gegevens
Stofbelasting staat los van de ePM-classificatieprocedure. Het biedt vergelijkende laadgegevens in plaats van een exacte voorspelling van de veldvervangingstijd.
6. Besturingssoftware en rapportage
Software kan coördineren:
- Controle van de luchtstroom
- Generatie van aerosolen
- Instrumentwisselen
- Verdunningsinstellingen
- Testreeksen
- Gegevensverzameling
- Efficiëntieberekening
- Classificatie
- Alarmafhandeling
- Het genereren van rapporten
Automatisering verbetert de herhaalbaarheid en traceerbaarheid, maar de rekenlogica en de meetketen moeten nog gevalideerd worden.
Kan één systeem andere standaarden ondersteunen??
Sommige hardware kan worden gedeeld tussen ISO 16890, ASHRAE 52.2 en erfenis NL 779 testen, inbegrepen:
- Testkanaal
- Fan
- Meting van de luchtstroom
- Drukmeting
- Onderdeel van het deeltjesbemonsteringssysteem
Echter, de normen gebruiken verschillende spuitbussen, conditionering- of laadprocedures, berekeningen en rapportformaten.
Een systeem mag niet worden omschreven als compatibel met verschillende standaarden, tenzij de vereiste hardware aanwezig is, instrumenten en softwareprocedures voor elke methode zijn geverifieerd.
Informatie vereist voor apparatuurselectie
Een leverancier van apparatuur moet hierom vragen:
- Maximale filtergrootte en constructie
- Minimale en maximale luchtstroom
- Maximaal verwachte drukval
- Vereiste delen van ISO 16890
- Doel-ePM-bereik
- Vereiste spuitbus en instrumenten
- Testvolume en automatiseringsniveau
- Laboratoriumafmetingen en nutsvoorzieningen
- Kalibratie- en traceerbaarheidsvereisten
- Toekomstige ASHRAE 52.2 of NL 779 verenigbaarheid
SCPUR configureert ISO 16890 laboratoria volgens het filter, luchtstroombereik en vereiste testomvang. Fractionele efficiëntie, conditionering en stofbelasting worden behandeld als onderling verbonden maar afzonderlijke mogelijkheden, waardoor fabrikanten de modules kunnen selecteren die ze daadwerkelijk nodig hebben.
