« ISO 16890 équipement de test » ne fait pas référence à un seul instrument.
Un laboratoire complet peut inclure des mesures d'efficacité fractionnaire, résistance au flux d'air, conditionnement du filtre, chargement de poussière, fonctions de pesage et de traitement de données. Ces fonctions peuvent utiliser des modules connectés, mais ils ne font pas tous le même test.
La configuration correcte dépend si le laboratoire a besoin de développer des produits, contrôle de qualité de routine ou tests complets selon la norme ISO 16890 série.
Définir d'abord la portée du test
Avant de sélectionner l'équipement, déterminer quels résultats sont requis:
- Courbe d'efficacité fractionnaire initiale
- Efficacité fractionnaire conditionnée
- Classification ISO ePM
- Courbe débit-résistance
- Efficacité gravimétrique
- Résistance par rapport à la masse de poussière capturée
- Capacité de poussière
- Comparaison de production interne
- Rapport de test client formel
Un système configuré uniquement pour les tests d'efficacité et de résistance ne peut pas effectuer des procédures complètes de conditionnement et de chargement de poussière sans les modules correspondants..
1. Conduit d'essai de débit d'air
Le conduit de test fournit un flux d'air contrôlé à travers le filtre.
Sa configuration dépend de:
- Dimensions maximales du filtre
- Type de filtre
- Débit d'air nominal
- Plage de pression requise
- Orientation des tests
- Espace de laboratoire disponible
Le conduit doit fournir un flux d'air stable, répartition du débit adaptée et faibles fuites du système. Le ventilateur doit vaincre la résistance du conduit, composants de filtrage et de mesure sur toute la plage de fonctionnement requise.
Les capteurs de mesure du débit d'air et de pression doivent couvrir à la fois les conditions de filtre propre et de filtre chargé..
2. Génération et mélange d'aérosols
Les tests d'efficacité fractionnée nécessitent des aérosols de test stables sur la plage granulométrique requise.
Le système aérosol doit fournir:
- Distribution granulométrique adaptée
- Concentration stable
- Sortie adéquate au débit d'air maximum
- Mélange efficace avant échantillonnage en amont
- Commutation et nettoyage contrôlés
La quantité et la configuration du générateur ne peuvent pas être sélectionnées uniquement à partir de la taille du filtre.. Le débit d’air maximum et la concentration requise sont également importants.
3. Mesure et échantillonnage de particules
Les concentrations de particules en amont et en aval sont mesurées sur la plage de tailles requise.
Le système peut nécessiter:
- Compteurs de particules ou instruments de granulométrie
- Sondes de prélèvement amont et aval
- Commutation d'échantillonnage automatique
- Dilution pour des concentrations plus élevées en amont
- Tube d'échantillonnage contrôlé
- Surveillance en arrière-plan
Gamme d'instruments, les statistiques de résolution et de comptage affectent le résultat d'efficacité. Un compteur de particules avec une plage de concentration incorrecte ne peut pas être corrigé simplement via un logiciel.
4. Armoire de filtration et de conditionnement
OIN 16890 le conditionnement est effectué dans une armoire dédiée selon la norme ISO 16890-4.
Son objectif est de déterminer l'efficacité minimale du test fractionné après réduction de l'influence de la charge électrostatique.. Il ne s'agit pas d'un processus de chargement de poussière et ne doit pas être décrit comme une simulation de vieillissement sur le terrain..
L'armoire de conditionnement est un module fonctionnel distinct du conduit d'essai principal.
5. Équipement de chargement et de pesage de poussière
OIN 16890-3 évalue l'efficacité et la résistance gravimétriques par rapport à la masse de poussière capturée.
L'équipement requis peut inclure:
- Alimentateur de poussières d'essai
- Système de dispersion et d'injection de poussière
- Zone de préparation et de manutention des poussières
- Équipement de pesage de précision
- Surveillance de la résistance
- Dispositions d’échappement ou de dépoussiérage
- Logiciel pour le chargement des données
Le chargement de poussière est distinct de la procédure de classification ePM. Il fournit des données de chargement comparatives plutôt qu'une prédiction exacte du temps de remplacement sur le terrain.
6. Logiciel de contrôle et reporting
Le logiciel peut coordonner:
- Contrôle du débit d'air
- Génération d'aérosols
- Commutation d'instrument
- Paramètres de dilution
- Séquences de tests
- Acquisition de données
- Calcul d'efficacité
- Classification
- Gestion des alarmes
- Génération de rapports
L'automatisation améliore la répétabilité et la traçabilité, mais la logique de calcul et la chaîne de mesure doivent encore être validées.
Un système peut-il prendre en charge d’autres normes?
Certains matériels peuvent être partagés entre ISO 16890, ASHRAE 52.2 et héritage FR 779 essai, y compris:
- Conduit d'essai
- Ventilateur
- Mesure du débit d'air
- Mesure de pression
- Une partie du système d'échantillonnage de particules
Cependant, les normes utilisent des aérosols différents, procédures de conditionnement ou de chargement, calculs et formats de rapport.
Un système ne doit pas être décrit comme conforme à plusieurs normes à moins que le matériel requis, les instruments et les procédures logicielles pour chaque méthode ont été vérifiés.
Informations requises pour la sélection de l'équipement
Un fournisseur d'équipement doit demander:
- Taille maximale et construction du filtre
- Débit d'air minimum et maximum
- Chute de pression maximale attendue
- Parties requises de l'ISO 16890
- Plage ePM cible
- Aérosol et instruments requis
- Volume de test et niveau d’automatisation
- Dimensions et utilités du laboratoire
- Exigences d’étalonnage et de traçabilité
- Futur ASHRAE 52.2 ou FR 779 compatibilité
SCPUR configure l'ISO 16890 laboratoires selon le filtre, plage de débit d'air et étendue de test requise. Efficacité fractionnée, le conditionnement et le chargement de poussière sont traités comme des capacités connectées mais distinctes, permettant aux fabricants de sélectionner les modules dont ils ont réellement besoin.
