De l'ingénierie basée sur des normes à une solution validée, système prêt à être livré
août 2026 | Suzhou, Chine
SCPUR has completed the assembly, mise en service du logiciel, factory performance verification and transport preparation of its SC-29461-1 Gas Turbine Air Intake Filter Test System. Le système a maintenant été expédié à un client étranger.
Une plateforme multistandard pour les tests de filtres d'admission d'air de turbine à gaz
Conçu pour évaluer les filtres d'admission d'air des turbines à gaz dans des conditions de fonctionnement exigeantes, the system is built around ISO 29461-1 and incorporates test workflows associated with ISO 16890, ISO 29463-5, EN 1822-5 et EN 779.
Au sein d’une plateforme intégrée, il prend en charge les caractéristiques de résistance au flux d'air, efficacité fractionnaire, efficacité globale, MPPS evaluation, performances de chargement et de rétention de la poussière. Contrôle des tests, informatique, la génération de courbes et la sortie du rapport sont coordonnées via le logiciel système.
La tâche principale de l'ingénierie n'était pas simplement de combiner des instruments individuels, mais pour apporter la génération d'aérosols, échantillonnage en amont et en aval, mesure des particules, alimentation en poussière, pesée, contrôle du débit d'air et de la pression, et plusieurs flux de travail logiciels basés sur des normes réunis en un seul système de test stable et reproductible.
Ingénierie vérifiée grâce à des tests soutenus
De la mise en service du système complet à l’examen final avant expédition, l'équipe du projet a effectué des essais prolongés et une optimisation continue. La vérification couvrait la mesure et le contrôle du débit d’air et de la pression, fuite de conduit, uniformité de la vitesse, DEHS et KCl aerosol stability, changement d'échantillonnage amont/aval, mesure des particules, chargement et pesée des poussières, ainsi que le traitement des données logicielles et la génération de rapports.
Des filtres de différentes qualités et constructions ont été utilisés lors de tests réels pour confirmer la coordination entre les chemins de test individuels et la stabilité du système complet.. Il s'agissait d'une vérification en usine du fabricant de l'équipement livré., il ne s'agit pas d'une certification de produit tierce.
Préparé pour le transport international et le remontage sur site
Pour favoriser un transport sûr et une restauration efficace sur le site du client, le système était divisé en modules clairement identifiés et doté de mesures de protection dédiées. Câbles d'alimentation, câbles de commande, conduites pneumatiques, les conduites d'aérosol et les conduites d'échantillonnage déconnectées pour l'expédition ont été étiquetées aux deux extrémités pour une reconnexion simple. Lors de l'emballage final, l'équipe a vérifié chaque point de fixation et chaque couche de protection pour maintenir chaque module fermement fixé tout au long du transport sur de longues distances.
Le colis de livraison comprend également des conseils d'installation, enregistrements de reconnexion, outils, pièces de rechange et consommables nécessaires à l'installation ultérieure, mise en service et formation des opérateurs.
Une livraison qui boucle la boucle d'ingénierie
Cette expédition marque l'achèvement d'un cycle d'ingénierie complet: interprétation des normes, conception du système, fabrication mécanique, intégration d'instruments, développement de logiciels, vérification du système et exécution de la livraison. Après l'arrivée du matériel, SCPUR will continue to support installation confirmation, mise en service à distance et formation des opérateurs.
Construit selon les normes · Éprouvé en production
