ISO 29461-1:2021 Luchtinlaatfiltertesten voor gasturbines en compressoren

Deel:

Inhoudsopgave

Luchtinlaatfiltratie speelt een belangrijke rol bij de bescherming van gasturbines, compressoren en andere roterende machines tegen verontreiniging in de lucht.

Deeltjes die de machine binnendringen, kunnen bijdragen aan vervuiling van de compressor, erosie, verminderde operationele efficiëntie en verhoogde onderhoudsvereisten. Tegelijkertijd, het filtersysteem moet de vereiste luchtstroom leveren zonder overmatig drukverlies te veroorzaken.

ISO 29461-1:2021 biedt een gestandaardiseerd laboratoriumraamwerk voor het evalueren van de statische prestaties van individuele luchtinlaatfilterelementen die in deze toepassingen worden gebruikt.

Wat doet ISO 29461-1 Omslag?

ISO 29461-1 is van toepassing op deeltjesluchtfilters die worden gebruikt in de luchtinlaatsystemen van roterende machines, inbegrepen:

  • Stationaire gasturbines
  • Industriële compressoren
  • Stationaire verbrandingsmotoren
  • Energieopwekking en andere industriële luchtinlaatsystemen

De norm heeft voornamelijk betrekking op individuele statische elektriciteit, of barrièretype, filterelementen. Normaal gesproken wordt de prestatie van een compleet filtersysteem na installatie in het veld niet geëvalueerd, tenzij het complete samenstel voldoet aan de kwalificatie-eisen van de proefopstelling.

ISO 29461-1 past gevestigde filtertestmethoden uit twee andere internationale standaardseries toe en breidt deze uit:

  • Filters met een lager rendement worden getest volgens de ISO 16890 serie.
  • EPA- en HEPA-filters met een efficiëntie van 85% of hoger bij de meest penetrerende deeltjesgrootte, of MPPS, zijn getest volgens de ISO 29463 serie.

ISO 29461-1 mag daarom niet worden beschouwd als een volledig afzonderlijke filtratieclassificatiemethode. Het verbindt ISO 16890 en ISO 29463 testprocedures met de specifieke eisen van luchtinlaattoepassingen voor roterende machines.

Toepasselijk luchtstroombereik

ISO 29461-1 omvat filterelementen die werken met luchtstroomsnelheden van:

0.24 naar 2.36 m³/s, gelijkwaardig aan 850 naar 8,500 m³/h

Dit uitgebreide luchtstroombereik is belangrijk omdat industriële luchtinlaatfilters met hogere luchtstroomsnelheden kunnen werken dan conventionele algemene ventilatiefilters.

Testen bij deze luchtstroomsnelheden vereist een zorgvuldige controle:

  • Stabiliteit van de luchtstroom
  • Nauwkeurigheid van luchtstroommetingen
  • Meting van drukval
  • Aerosolconcentratie en uniformiteit
  • Stroomopwaartse en stroomafwaartse bemonstering
  • Filterafdichting
  • Structurele stabiliteit van kanaal en testopstelling

De geselecteerde testluchtstroom moet overeenkomen met de beoogde bedrijfsomstandigheden en de vereisten van de toepasselijke testprocedure.

Belangrijkste prestatieparameters

Het exacte testprogramma is afhankelijk van de filterefficiëntie, aanvraag en het vereiste rapport. Typische evaluaties kunnen het volgende omvatten.

1. Luchtstroomweerstand

De drukval over het filter wordt gemeten bij gespecificeerde luchtstroomsnelheden.

Deze meting laat zien hoeveel weerstand het filter in het luchtinlaattraject introduceert. Drukval is vooral belangrijk bij toepassingen met roterende machines, omdat dit invloed kan hebben op de hoeveelheid lucht die beschikbaar is voor de machine en op de energie die nodig is om lucht door het filtersysteem te verplaatsen..

Testen kan omvatten:

  • Initiële drukval bij de nominale luchtstroom
  • Weerstand op meerdere luchtstroompunten
  • Weerstandsontwikkeling tijdens stofbelasting
  • Eindweerstand op het gedefinieerde testeindpunt

Een volledige drukvalcurve levert meer nuttige informatie op dan een enkel meetpunt.

2. Fractionele efficiëntie en ePM-prestaties

Voor filters met een lager rendement, De deeltjesefficiëntie wordt geëvalueerd met behulp van procedures van de ISO 16890 serie.

De fractionele efficiëntie wordt bepaald over het gespecificeerde deeltjesgroottebereik door de stroomopwaartse en stroomafwaartse deeltjesconcentraties te vergelijken. De meetresultaten worden vervolgens gebruikt om de efficiëntie van fijn stof te berekenen, zoals:

  • ePM1
  • ePM2.5
  • ePM10

Deze resultaten beschrijven de prestaties van het filter voor verschillende fijnstoffracties.

Waar conditionering volgens ISO 16890-4 is vereist, het doel is om de minimale fractionele efficiëntie te bepalen en de invloed van elektrostatische filtratiemechanismen te evalueren. Dit conditioneringsproces moet niet worden verward met een duurzaamheidstest bij hoge luchtvochtigheid of omgeving.

3. MPPS-efficiëntie voor EPA- en HEPA-filters

Filterelementen met een hoger rendement kunnen niet alleen worden beoordeeld op basis van hun ePM-prestaties.

Voor EPA- en HEPA-filters met een rendement van 85% of hoger bij MPPS, ISO 29461-1 verwijst naar de ISO 29463 serie. Het filter wordt geëvalueerd op of rond de meest doordringende deeltjesgrootte, waar de penetratie het hoogst is en de filtratie-efficiëntie het laagst is.

Afhankelijk van de toepasselijke testmethode en rapportagevereisten, de evaluatie kan omvatten:

  • Bepaling van MPPS
  • Algemene efficiëntie bij MPPS
  • Algemene penetratie
  • Filterclassificatie volgens ISO 29463
  • Luchtstroomweerstand bij de gespecificeerde testomstandigheden

De deeltjesmeetinstrumenten en het aërosolgeneratiesysteem moeten worden geselecteerd op basis van de verwachte efficiëntie en het deeltjesgroottebereik.

4. Stofbelasting en weerstandsontwikkeling

Stofbelasting kan worden gebruikt om te evalueren hoe het filter zich gedraagt ​​wanneer een gedefinieerde hoeveelheid gestandaardiseerd teststof wordt geïntroduceerd.

Afhankelijk van de geselecteerde procedure, de test kan evalueren:

  • Gravimetrische efficiëntie
  • Massa opgevangen stof
  • Gedrag om stof vast te houden
  • Toename van de luchtstroomweerstand
  • Filterprestaties bij gedefinieerde laadfasen
  • Prestaties bij de gespecificeerde einddrukval

Stofbelasting levert gestandaardiseerde vergelijkende gegevens op. Echter, het reproduceert niet elke omstandigheid die men tegenkomt in een daadwerkelijke gasturbine- of compressorinstallatie.

De samenstelling en concentratie van atmosferische deeltjes, vochtigheid, waterdruppels, zout, operationele schema, de kwaliteit van de installatie en de onderhoudsstrategie kunnen allemaal de daadwerkelijke serviceprestaties beïnvloeden.

Om deze reden, ISO 29461-1 testresultaten alleen kunnen niet worden gebruikt om de exacte efficiëntie of levensduur van een filter in het veld te berekenen.

Typisch testproces

Afhankelijk van het filtertype en de vereiste standaardresultaten moet een testprogramma worden gedefinieerd. Een typisch proces kan omvatten:

  1. Vastleggen van de filteridentificatie, afmetingen en nominale luchtstroom
  2. Inspecteren van het filter en installeren in de testsectie
  3. Controle van de afdichting tussen het filter en het montageframe
  4. Meten van de initiële drukval op de gespecificeerde luchtstroompunten
  5. Uitvoeren van fractionele-efficiëntietesten volgens ISO 16890
  6. Uitvoeren van MPPS-efficiëntietesten volgens ISO 29463 indien van toepassing
  7. Het uitvoeren van conditionering- of stofbelastingsprocedures indien nodig
  8. Registratie van weerstand en andere prestatieveranderingen in de gespecificeerde fasen
  9. Het invullen van de benodigde berekeningen en classificaties
  10. Het genereren van een traceerbaar testrapport

Niet elk filter vereist elke hierboven genoemde test. De toepasselijke volgorde is afhankelijk van de filterefficiëntie, beoogde toepassing en overeengekomen testomvang.

ISO 29461-1 en ISO 16890: Hoe zijn ze gerelateerd?

ISO 16890 is bedoeld voor luchtfilters die worden gebruikt bij algemene ventilatie. Het belangrijkste resultaat is een op PM gebaseerde classificatie, zoals ISO ePM1, ISO ePM2.5, ISO ePM10 of ISO Grof.

ISO 29461-1 is specifiek bedoeld voor luchtinlaatfilters die roterende machines beschermen. Voor filters met een lager rendement, het gebruikt en breidt ISO uit 16890 procedures om tegemoet te komen aan het luchtstroombereik en de toepassingsvereisten van industriële luchtinlaatfiltratie.

De belangrijkste verschillen kunnen als volgt worden samengevat:

AspectISO 16890ISO 29461-1
HoofdtoepassingAlgemene ventilatieLuchtinlaat van roterende machines
Primair doelPM-gebaseerde filterclassificatieStatische prestatie-evaluatie voor machinebescherming
Filters met een lager rendementDirect getest volgens ISO 16890ISO 16890 procedures worden toegepast en uitgebreid
EPA- en HEPA-filtersBuiten het belangrijkste ePM-classificatiebereikISO 29463 procedures worden toegepast
Luchtstroombereik900 naar 5,400 m³/u voor nominaal 610 × 610 mm proefopstelling850 naar 8,500 m³/h
Belangrijkste testobjectIndividuele algemene ventilatiefilterelementenIndividuele statische luchtinlaatfilterelementen
Voorspelling van de levensduur van het veldNiet direct verstrektNiet direct verstrekt

Een filter bedoeld voor een luchtinlaatsysteem van een gasturbine kan daarom resultaten vereisen volgens beide ISO 16890 en ISO 29461-1.

Voor een meer gedetailleerde uitleg, zien:
ISO 29461-1 versus. ISO 16890: Wat is het verschil?

Testen van meertrapsfiltratiesystemen

Luchtinlaatsystemen voor roterende machines maken gewoonlijk gebruik van meerdere filtratiefasen, die kan omvatten:

  • Grove voorfilters
  • Fijne filters
  • EPA-filters
  • HEPA-filters

ISO 29461-1 evalueert voornamelijk individuele filterelementen in plaats van het volledige systeem zoals geïnstalleerd op de bedrijfslocatie.

Voor meertrapssystemen met fijnfilters, cumulatieve efficiëntie kan worden berekend met behulp van methoden beschreven in ISO 16890-1. Echter, De berekende cumulatieve efficiëntie mag niet worden beschouwd als vervanging voor het evalueren van installatielekken, afdichtingskwaliteit of de prestaties van het complete ter plaatse geïnstalleerde systeem.

Uitdagingen bij het testen van luchtinlaatfilters

Nauwkeurig testen bij een hoge luchtstroom vereist meer dan een grote ventilator en een deeltjesteller.

Het volledige testsysteem moet gedurende de hele test gecontroleerde en herhaalbare omstandigheden handhaven. Belangrijke technische overwegingen zijn onder meer:

  • Stabiele luchtstroom over een breed werkingsbereik
  • Nauwkeurige stroommeting
  • Voldoende stroomopwaartse aërosolmenging
  • Representatieve stroomopwaartse en stroomafwaartse bemonstering
  • Geschikte deeltjesmeetinstrumenten
  • Gecontroleerd schakelen tussen bemonsteringsposities
  • Stabiele en herhaalbare stoftoevoer
  • Nauwkeurige verschildrukmeting
  • Betrouwbare afdichting rond verschillende filtergroottes
  • Traceerbare data-acquisitie en berekening
  • Correcte testsequentie en genereren van rapporten

Verificatie van het meetsysteem is ook essentieel. Achtergrondconcentratie, instrument nul, stroomopwaartse en stroomafwaartse correlatie, bemonsteringsvertraging en verdunningsverhouding kunnen allemaal het uiteindelijke efficiëntieresultaat beïnvloeden.

Een ISO kiezen 29461-1 Testsysteem

De vereiste systeemconfiguratie is afhankelijk van meer dan de maximale luchtstroom.

Voordat u een testsysteem selecteert of ontwerpt, de volgende informatie moet worden gedefinieerd:

  • Filterafmetingen en installatiemethode
  • Nominale en maximale testluchtstroom
  • Verwachte filterefficiëntie
  • Vereist deeltjesgroottebereik
  • ISO 16890 testvereisten
  • ISO 29463 of NL 1822 testvereisten
  • Vereisten voor stofbelasting
  • Laatste drukvaltoestand
  • Vereiste testrapporten
  • Toekomstige uitbreidingsvereisten

Een systeem dat alleen is ontworpen voor het testen van conventionele HVAC-filters, levert mogelijk niet de luchtstroomcapaciteit, drukcapaciteit of deeltjesmeetbereik vereist voor een compleet luchtinlaatfilterprogramma voor roterende machines.

SCPUR-testoplossingen voor luchtinlaatfilters

SCPUR ontwikkelt geautomatiseerde filtertestsystemen voor gasturbine- en industriële luchtinlaatfiltertoepassingen.

Onze systemen kunnen worden geconfigureerd om relevante procedures uit te integreren:

  • ISO 29461-1
  • ISO 16890
  • ISO 29463
  • IN 1822
  • IN 779, waar historische vergelijking vereist is

Afhankelijk van de toepassing, het systeem kan luchtstroom- en drukregeling omvatten, fractionele efficiëntiemeting, MPPS-testen, stof laden, gravimetrische meting, automatische testsequenties en het genereren van rapporten.

De juiste configuratie wordt geselecteerd op basis van de filtergrootte, efficiëntie bereik, luchtstroomvereiste en testdoelstellingen.

Conclusie

ISO 29461-1:2021 biedt een gestandaardiseerde methode voor het evalueren van de statische prestaties van luchtinlaatfilterelementen die worden gebruikt om gasturbines te beschermen, compressoren en andere roterende machines.

Het belangrijkste kenmerk is de verbinding met andere gevestigde filtratiestandaarden:

  • ISO 16890 wordt toegepast op filters met een lager rendement.
  • ISO 29463 wordt toegepast op EPA- en HEPA-filters.
  • ISO 29461-1 breidt deze procedures uit voor luchtinlaattoepassingen en luchtstroomsnelheden van roterende machines tot 8,500 m³/h.

De standaard biedt gecontroleerde en vergelijkbare laboratoriumgegevens voor efficiëntie, drukval en andere relevante filterkenmerken. Deze resultaten ondersteunen de filterontwikkeling, productvergelijking en technische selectie, maar ze moeten niet worden geïnterpreteerd als een directe voorspelling van de levensduur van het veld.

Op zoek naar een testoplossing voor luchtinlaatfilters van gasturbines of compressoren?

Neem contact op met SCPU om uw filterafmetingen te bespreken, luchtstroom bereik, efficiëntieniveau en vereiste testnormen.

Officiële referenties

Normen worden periodiek herzien en herzien. De toepasselijke editie en volledige vereisten moeten vóór het testen worden bevestigd.

👉 Op zoek naar een testoplossing voor luchtinlaatfilters in gasturbines of compressoren? Neem contact met ons op om uw specifieke wensen te bespreken.

ISO 29461

Neem contact op

Voordat je gaat...

Weet u niet zeker welke internationale standaard van toepassing is op uw project?? Praat met onze senior engineers voor een gepersonaliseerde technische beoordeling op basis van onze 10-jarige branche-expertise.

*Wij respecteren uw vertrouwelijkheid en alle informatie wordt beschermd.

Valideer uw kwaliteit met wereldwijde standaardtestsystemen

Onze experts staan ​​klaar om voor u een oplossing op maat te engineeren. Vertel ons over uw project, en laten we uw kwaliteit met precisie en snelheid verifiëren.

Aangepaste R&D & Op maat gemaakte oplossingen

Aangepaste R&D & Op maat gemaakte oplossingen

Naleving van mondiale normen

Naleving van mondiale normen

100% Zelf ontwikkeld softwaresysteem

100% Zelf ontwikkeld softwaresysteem

Kalibratie op afstand & Wereldwijde ondersteuning

Kalibratie op afstand & Wereldwijde ondersteuning

Neem contact met ons op

*Wij respecteren uw vertrouwelijkheid en alle informatie wordt beschermd.

This page has been automatically translated from the English original for convenience. Product models, standards, numerical values and technical limits should be verified against the English version. Please contact SCPUR for project-specific confirmation.