Thuis

>

Blogs

>

Understanding : Test Methods for / / Grove efficiëntie en apparatuurvereisten

Understanding : Test Methods for / / Grove efficiëntie en apparatuurvereisten

Deel:

Inhoudsopgave

In moderne luchtfiltratietoepassingen, gebruikers maken zich steeds meer zorgen over hoe goed filters deeltjes in het PM2,5- en PM10-groottebereik verwijderen. is nu de toonaangevende internationale standaard voor het evalueren van de prestaties van luchtfilters voor algemene ventilatie.

This article provides a clear explanation of how defines and measures , , 0, en grove filtratie-efficiëntie, evenals belangrijke onderwerpen zoals aërosoltypen, classificatie van deeltjesgrootte, gegevensverwerking, en ontwerpvereisten voor apparatuur.

Why Move from EN779 to ?

is ontwikkeld ter vervanging van EN779 om een ​​meer realistische en wereldwijd geharmoniseerde testmethode voor luchtfilters tot stand te brengen. Het weerspiegelt de prestaties in de echte wereld beter:

Het meten van de efficiëntie over een reeks deeltjesgroottes (niet alleen 0.4 )

Classificatie bieden op basis van PM1, PM2,5, en PM10-massa-efficiëntie

Resultaten bieden die overeenkomen met daadwerkelijke metingen van de luchtkwaliteit

Waarom IPA-neutralisatie introduceren??

Veel moderne filters maken gebruik van elektrostatische lading om de initiële efficiëntie te verbeteren. Echter, deze effecten kunnen bij echt gebruik snel afnemen als gevolg van vochtigheid, veroudering, of stofbelasting. introduceert IPA-dampbehandeling om deze lading te elimineren en de minimale efficiëntie—de prestatie in het slechtste geval, puur gebaseerd op mechanische filtratie.

Door de initiële en minimale efficiëntie te middelen, de classificatie wordt:

Realistischer voor prestaties op lange termijn

Consistenter en vergelijkbaarder

Eerlijker voor verschillende mediatypen (elektrostatisch vs. mechanisch)

Aerosoltypen: DEHS en KCl

Om te testen over het volledige bereik van relevante deeltjesgroottes, raadt aan om te gebruiken:

Aerosoltyperticle Size Range (MM)Doel
DEHS0.3 – 1.0Fijne deeltjes ()
KCl1.0 – 10.0Middelgrote tot grote deeltjes (, 0)

This dual-source approach ensures coverage of the full 0.3–10 range.

rticle Size Distribution and Instrument Requirements

De proef definieert 13 deeltjesgrootte bakken van 0.3 naar 10 . Filters worden beoordeeld op hoe efficiënt ze deeltjes in deze bakken verwijderen, waarbij voor elk niveau een gewogen massa-efficiëntie wordt berekend (, , 0).

BakMaatbereik ()
10.30 – 0.40
20.40 – 0.55
30.55 – 0.70
40.70 – 1.00
51.00 – 1.30
61.30 – 1.60
71.60 – 2.20
82.20 – 3.00
93.00 – 4.00
104.00 – 5.50
115.50 – 7.00
127.00 – 8.50
138.50 – 10.00

Uitsplitsing van het efficiëntiebereik:

: gewogen over bakken 1–4 (0.3–1.0 )

: bakken 1–7 (0.3–2.5 )

0: alle bakken 1–13 (0.3–10.0 ) Instrumenten moeten:

Detect particles across 0.3–10

Los ten minste 12-13 kanaalgroottes op zoals gedefinieerd

Tel ≥500 deeltjes per bak om statistische nauwkeurigheid te garanderen

Aanbevolen hulpmiddelen zijn onder meer optische deeltjestellers (OPC), aerodynamische deeltjesgrootters (APS), en geavanceerde meerkanaalssystemen.

ePMx-berekeningsmethode
ePMx-berekeningsmethode

The efficiencies , , En 0 are calculated based on a weighted mass average:

Ei: de efficiëntie bij de i-de deeltjesgroottebak.

Wi: de massawegingsfactor voor die bak, zoals gedefinieerd door de lSO 16890 stedelijk deeltjesverdelingsmodel.

ePMx-berekeningslogica

Het uiteindelijke classificatieniveau wordt bepaald door het gemiddelde rendement, dat is het gemiddelde van het initiële en het minimum (post-lPA) efficiëntie.

IPA-behandeling: Controle op elektrostatische effecten

Filters die afhankelijk zijn van elektrostatische lading kunnen na verloop van tijd hun efficiëntie verliezen. Om een ​​consistente en eerlijke classificatie te garanderen, vereist dat het filter vóór het testen wordt blootgesteld aan IPA-damp om deze lading te elimineren. Dit geeft de minimale efficiëntie, weerspiegelt de slechtste mechanische prestaties.

The average of initial and minimum efficiency is then used to assign , , of 0 classification levels.

ISO-groffilters: When 0 < 50%

If a filter’s 0 efficiency is less than 50%, it cannot be classified as –10. In plaats van, het wordt getest

gravimetrisch (op gewicht gebaseerd) efficiëntie:
  1. Laden met ISO A2-stof
  • Meet de massa voor en na het laden
  • Bepalen:
Initiële gravimetrische efficiëntie

Stofhoudend vermogen voordat de definitieve weerstand wordt bereikt

Wat bevat het eindrapport?

Voorletter, minimum, en gemiddelde efficiëntie

ePM-classificatie (, , 0)

rticle size efficiency distribution chart

Stofbelastingscurve en drukvalevolutie

Gravimetrische resultaten voor grove classificatie

Belangrijkste kenmerken die vereist zijn voor testapparatuur

Om te voldoen , een testsysteem moet de volgende kernmodules bevatten:

Kanaal- en ventilatorsysteem: Zorgt voor een stabiele en instelbare testluchtstroom (typically 500–4500 ) terwijl de uniforme snelheid over het filtervlak behouden blijft.

Olie- en zoutaerosolgeneratoren: Kan een stabiele deeltjesuitvoer genereren voor zowel DEHS als KCl. Voor grote deeltjes (bijv., 10 KCl), het systeem moet ≥500 deeltjes per minuut per kanaalgrootte produceren.

Stoflaadsysteem: Ondersteunt continue injectie van ISO A2-teststof, met een geïntegreerd weegsysteem dat automatisch de stofmassa voor en na het laden registreert en registreert.

rticle counter: Must support sampling across the 0.3–10 range with 12 of meer gedefinieerde formaatbakken om ervoor te zorgen dat de resolutie voldoet aan de ISO-classificatienormen.

Gegevensberekenings- en controlesysteem: Coördineert de werking van ventilatoren en generatoren, links naar deeltjestellers en verdunningssystemen, en voert automatisch upstream/downstream-schakeling uit, efficiëntieberekening, bepaling van de gemiddelde efficiëntie, en het genereren van rapporten.

HVAC & Algemene ventilatietestsystemen-2

Conclusie

brengt het testen van luchtfilters dichter bij de prestatieverwachtingen in de echte wereld. Door de classificatielogica ervan te begrijpen, testprocedures, en instrumentatie-eisen, fabrikanten kunnen betere filters ontwerpen en gebruikers kunnen beter vertrouwen op de prestatielabels waarop ze vertrouwen.

For more information on systemen, configuraties testen, of volledige demorapporten, neem direct contact met ons op.

Neem contact op

Populaire blogs

It seems we can't find what you're looking for.

Voordat je gaat...

Weet u niet zeker welke internationale standaard van toepassing is op uw project?? Praat met onze senior engineers voor een gepersonaliseerde technische beoordeling op basis van onze 10-jarige branche-expertise.

*Wij respecteren uw vertrouwelijkheid en alle informatie wordt beschermd.

Valideer uw kwaliteit met wereldwijde standaardtestsystemen

Onze experts staan ​​klaar om voor u een oplossing op maat te engineeren. Vertel ons over uw project, en laten we uw kwaliteit met precisie en snelheid verifiëren.

Aangepaste R&D & Op maat gemaakte oplossingen

Aangepaste R&D & Op maat gemaakte oplossingen

Naleving van mondiale normen

Naleving van mondiale normen

100% Zelf ontwikkeld softwaresysteem

100% Zelf ontwikkeld softwaresysteem

Kalibratie op afstand & Wereldwijde ondersteuning

Kalibratie op afstand & Wereldwijde ondersteuning

Neem contact met ons op

*Wij respecteren uw vertrouwelijkheid en alle informatie wordt beschermd.

This page has been automatically translated from the English original for convenience. Product models, standards, numerical values and technical limits should be verified against the English version. Please contact for project-specific confirmation.