В 1822 Объяснено: Тестирование фильтров HEPA и ULPA

В 1822 — европейский стандарт, используемый для классификации высокоэффективных воздушных фильтров для вентиляции., кондиционирование воздуха и технические процессы, такие как чистые помещения и фармацевтическое производство.

Стандарт охватывает три группы фильтров.:

• Группа Е: EPA-фильтры
• Группа Н: НЕРА-фильтры
• Группа У: ULPA-фильтры

Эта статья относится к EN 1822-1:2019, который определяет классификацию, тестирование производительности и маркировка. Подробные процедуры получения аэрозоля, измерение частиц, тестирование фильтрующих материалов, Утечка фильтрующего элемента и общая эффективность указаны в стандарте ISO. 29463 Части 2 к 5.

Почему EN 1822 Используйте MPPS?

В 1822 оценивает фильтры по наиболее проникающему размеру частиц, или MPPS.

MPPS — это размер частиц, при котором конкретный фильтрующий материал имеет наименьшую эффективность фильтрации в указанных условиях испытаний.. Он определяется на основе кривой дробной эффективности, а не принимается за один фиксированный диаметр частиц..

Для многих фильтрующих материалов из стекловолокна., MPPS часто встречается в субмикрометровом диапазоне.. Однако, его не следует автоматически указывать как 0.3 мкм. Фактический результат зависит от фильтрующего материала., Механизмы лицевой скорости и захвата частиц.

Тестирование только на фиксированном 0.3 Микрометровый канал может быть полезен для проверенного метода контроля качества продукции., но это не эквивалентно автоматически формальному EN 1822 классификация в MPPS.

В 1822 Фильтровать классы

В 1822 классифицирует фильтры по их эффективности или проникновению при MPPS.

Фильтры группы E классифицируются по интегральной эффективности и не подвергаются испытаниям на герметичность для целей классификации..

Группы H и U требуют как комплексных характеристик, так и соответствия применимому местному пределу проникновения.. Стандарт не требует физически «нулевой утечки». Он требует, чтобы локальное проникновение не превышало предел, указанный для соответствующего класса и метода..

Три разных тестовых задания

Полный RU 1822 оценка включает в себя связанные, но разные тестовые задачи.

1. Тестирование фильтрующих материалов

Образец плоского носителя тестируется в диапазоне размеров частиц при указанной скорости носителя.. Кривая дробной эффективности используется для определения MPPS и оценки эффективности фильтрующего материала..

Медиа-тестирование полезно при выборе материалов и разработке продукта., но это не классифицирует готовый фильтр.

Плиссировка, нанесение клея, обрамление, запечатывание и обработка могут повлиять на характеристики готового продукта..

2. Интегральная эффективность фильтра

Готовый фильтр тестируется при номинальном расходе воздуха.. Концентрации частиц вверх и вниз по потоку измеряются для определения средней эффективности или проникновения всего фильтрующего элемента при MPPS..

Падение давления также регистрируется при номинальном расходе воздуха..

Интегральная эффективность представляет собой среднюю производительность всего фильтра.. Фильтр может соответствовать требованиям комплексной эффективности и при этом содержать локализованный дефект..

3. Проверка локальных утечек

Местные испытания проверяют поверхность фильтра на выходе и соответствующие области уплотнения на наличие точек, где проникновение превышает допустимый предел..

К возможным дефектам относятся:

• Повреждения или отверстия в фильтрующем материале.
• Нарушения адгезии
• Утечка между медиа-пакетом и рамкой
• Повреждения при производстве или обращении

В тесте сканирования с подсчетом частиц, пробоотборник перемещается по выходной поверхности фильтра. Надежные результаты зависят от полного охвата сканирования, контролируемая скорость зонда, расстояние зонда, поток отбора проб и стабильная концентрация аэрозоля на входе.

Таким образом, проверка сканирования — это нечто большее, чем просто перемещение счетчика частиц по поверхности фильтра..

Что контролирует точность теста?

Надежный RU 1822 тестирование требует, чтобы вся измерительная система работала в контролируемых условиях.

Важные факторы включают в себя:

• Стабильный испытательный воздушный поток
• Правильная установка и герметизация фильтра.
• Подходящее производство аэрозоля при требуемом MPPS
• Равномерная концентрация аэрозоля на входе
• Репрезентативная выборка выше и ниже по течению
• Чувствительность счетчика частиц и диапазон концентраций
• Соответствующее разбавление при необходимости
• Низкая фоновая концентрация частиц
• Контролируемая скорость сканирования и геометрия датчика
• Полный охват сканирования
• Правильная логика расчета и отчетности

Требуемая чувствительность детектора становится все более требовательной в диапазоне от H13 до U17.. Оборудование, подходящее для рутинных производственных испытаний H13, не способно автоматически точно оценить фильтры U16 или U17..

Заводское тестирование и тестирование установленной системы — разные вещи

В 1822 классификация выполняется на фильтрующем элементе в определенных условиях испытаний..

Проверка целостности установленного фильтра проверяет фильтр после установки в чистом помещении., вентиляционная установка или другая система. Он может обнаружить утечку байпаса через прокладку., гелевое уплотнение, монтажная рама или корпус.

Установленная проверка целостности не заменяет заводскую классификационную проверку производителя.. Так же, заводской сканер фильтров и портативный фотометр, используемые для проверки целостности в полевых условиях, не являются оборудованием одного и того же типа..

Что следует определить перед выбором оборудования?

Прежде чем выбрать EN 1822 тестовая система, подтверждать:

1. Требуемый класс фильтра
2. Максимальные размеры фильтра
3. Номинальный расход воздуха и диапазон падения давления
4. Ожидаемый диапазон MPPS
5. Тестовый аэрозоль
6. Требуемая чувствительность измерения частиц
7. Является ли задача медиатестированием, интегральная эффективность, сканирование утечек или комбинация
8. Требуемая производительность и автоматизация производства
9. Формат отчета и критерии приемлемости для клиентов

Сказать только, что оборудование «поддерживает EN 1822», недостаточно.. Фактический объем испытаний, класс фильтра и возможности измерения должны быть определены.

SCPUR предоставляет отдельные решения для оценки плоских фильтрующих материалов и заводских испытаний готового EPA., HEPA и ULPA фильтры. Серия SC-L8023/U поддерживает контролируемое заводское сканирование и производственное тестирование в соответствии с требуемым размером фильтра., расход воздуха, диапазон измерения частиц и процедура испытаний.

Recommended Test System：SC-L8023U HEPA & ULPA Automatic Filter Scanning System