IN 1822 Spiegato: Test sui filtri HEPA e ULPA

IN 1822 è lo standard europeo utilizzato per classificare i filtri dell'aria ad alta efficienza per la ventilazione, condizionamento dell'aria e processi tecnici come camere bianche e produzione farmaceutica.

Lo standard copre tre gruppi di filtri:

• Gruppo E: Filtri EPA
• Gruppo H: Filtri HEPA
• Gruppo U: Filtri ULPA

Questo articolo si riferisce a EN 1822-1:2019, che definisce la classificazione, test e valutazione delle prestazioni. Le procedure dettagliate per la generazione di aerosol, misurazione delle particelle, test sui mezzi filtranti, La perdita dell'elemento filtrante e l'efficienza complessiva sono indicate tramite ISO 29463 Parti 2 A 5.

Perché EN 1822 Usa MPPS?

IN 1822 valuta i filtri con la dimensione delle particelle più penetrante, o MPPS.

MPPS è la dimensione delle particelle alla quale un particolare mezzo filtrante ha la sua efficienza di filtrazione più bassa nelle condizioni di test specificate. È determinato da una curva di efficienza frazionaria anziché presupporre un diametro fisso delle particelle.

Per molti media filtranti in fibra di vetro, L'MPPS si trova spesso nell'intervallo submicrometrico. Tuttavia, non dovrebbe essere automaticamente indicato come 0.3 µm. Il risultato effettivo dipende dal mezzo filtrante, velocità frontale e meccanismi di cattura delle particelle.

Test solo a appuntamento fisso 0.3 Il canale µm può essere utile per un metodo convalidato di controllo della qualità della produzione, ma non è automaticamente equivalente all'EN formale 1822 classificazione presso MPPS.

IN 1822 Filtra classi

IN 1822 classifica i filtri in base alla loro efficienza o penetrazione a MPPS.

I filtri del Gruppo E sono classificati utilizzando l'efficienza integrale e non sono sottoposti a test di tenuta ai fini della classificazione.

I gruppi H e U richiedono sia prestazioni integrali che conformità con il limite di penetrazione locale applicabile. Lo standard non richiede fisicamente “perdite zero”. Richiede che la penetrazione locale non superi il limite specificato per la classe e il metodo pertinenti.

Tre diverse attività di test

Un EN completo 1822 la valutazione prevede attività di test correlate ma distinte.

1. Test sui mezzi filtranti

Un campione di supporto a foglio piatto viene testato in un intervallo di dimensioni delle particelle alla velocità del supporto specificata. La curva di efficienza frazionaria viene utilizzata per identificare l'MPPS e valutare le prestazioni del mezzo filtrante.

I test sui supporti sono utili durante la selezione dei materiali e lo sviluppo del prodotto, ma non classifica il filtro finito.

Pieghettatura, applicazione adesiva, inquadratura, la sigillatura e la manipolazione possono influenzare le prestazioni del prodotto finito.

2. Efficienza del filtro integrale

Il filtro finito viene testato al suo flusso d'aria nominale. Le concentrazioni di particelle a monte e a valle vengono misurate per determinare l'efficienza media o la penetrazione dell'elemento filtrante completo a MPPS.

Viene registrata anche la caduta di pressione alla portata d'aria nominale.

L'efficienza integrale rappresenta la prestazione media dell'intero filtro. Un filtro può soddisfare i suoi requisiti di efficienza integrale e contenere ancora un difetto localizzato.

3. Test di tenuta locale

Test locali controllano la superficie del filtro a valle e le relative aree di tenuta per i punti in cui la penetrazione supera il limite consentito.

I possibili difetti includono:

• Danni o fori di spillo nel mezzo filtrante
• Discontinuità adesive
• Perdita tra il pacchetto multimediale e il telaio
• Danni di produzione o manipolazione

In un test di scansione per il conteggio delle particelle, una sonda di campionamento si muove attraverso la faccia a valle del filtro. I risultati affidabili dipendono dalla copertura completa della scansione, velocità della sonda controllata, distanza della sonda, flusso di campionamento e concentrazione stabile di aerosol a monte.

Un test di scansione è quindi molto più che spostare un contatore di particelle sulla superficie del filtro.

Cosa controlla l'accuratezza del test?

IT affidabile 1822 i test richiedono che il sistema di misurazione completo funzioni in condizioni controllate.

I fattori importanti includono:

• Flusso d'aria di prova stabile
• Corretta installazione e sigillatura del filtro
• Generazione di aerosol adeguata all'MPPS richiesto
• Concentrazione uniforme di aerosol a monte
• Campionamento rappresentativo a monte e a valle
• Sensibilità del contatore di particelle e intervallo di concentrazione
• Diluizione adeguata quando richiesto
• Bassa concentrazione di particelle di fondo
• Velocità di scansione e geometria della sonda controllate
• Copertura completa della scansione
• Corretta logica di calcolo e reporting

La sensibilità del rilevatore richiesta diventa sempre più esigente da H13 a U17. Le apparecchiature adatte per i test di routine sulla produzione dell'H13 non sono automaticamente in grado di valutare accuratamente i filtri U16 o U17.

I test di fabbrica e i test del sistema installato sono diversi

IN 1822 la classificazione viene eseguita sull'elemento filtrante in condizioni di prova definite.

Un test di integrità del filtro installato controlla il filtro dopo l'installazione in una camera bianca, unità di trattamento dell'aria o altro sistema. Può rilevare perdite di bypass attraverso la guarnizione, sigillo in gel, telaio di montaggio o alloggiamento.

Il test di integrità installato non sostituisce il test di classificazione di fabbrica del produttore. Allo stesso modo, uno scanner con filtro di fabbrica e un fotometro portatile utilizzato per i test di integrità sul campo non sono lo stesso tipo di attrezzatura.

Cosa definire prima di scegliere l'attrezzatura?

Prima di selezionare un EN 1822 sistema di prova, confermare:

1. La classe di filtro richiesta
2. Dimensioni massime del filtro
3. Intervallo di portata d'aria nominale e caduta di pressione
4. Intervallo MPPS previsto
5. Prova l'aerosol
6. Sensibilità richiesta per la misurazione delle particelle
7. Se l'attività è il test dei media, efficienza integrale, scansione delle perdite o una combinazione
8. Velocità di produzione e automazione richieste
9. Formato del report e criteri di accettazione del cliente

Dire solo che l’apparecchiatura “supporta la norma EN 1822” non è sufficiente. L'effettivo ambito del test, è necessario definire la classe del filtro e la capacità di misurazione.

SCPUR fornisce soluzioni separate per la valutazione dei media filtranti a fogli piatti e i test in fabbrica dell'EPA finito, Filtri HEPA e ULPA. La serie SC-L8023/U supporta la scansione di fabbrica controllata e i test di produzione in base alla dimensione del filtro richiesta, flusso d'aria, intervallo di misurazione delle particelle e procedura di test.

Recommended Test System：SC-L8023U HEPA & ULPA Automatic Filter Scanning System