EN 1822 is the European standard used to classify high-efficiency air filters for ventilation, air-conditioning and technical processes such as cleanrooms and pharmaceutical manufacturing.
The standard covers three filter groups:
- Group E: Filtros EPA
- Grupo H: Filtros HEPA
- Group U: ULPA filters
This article refers to EN 1822-1:2019, which defines classification, pruebas de rendimiento y marcado. The detailed procedures for aerosol generation, medición de partículas, filter-media testing, filter-element leakage and overall efficiency are referenced through ISO 29463 Regiones 2 a 5.
Why Does EN 1822 Use MPPS?
EN 1822 evaluates filters at the most penetrating particle size, o MPPS.
MPPS is the particle size at which a particular filter medium has its lowest filtration efficiency under the specified test conditions. It is determined from a fractional-efficiency curve rather than assumed to be one fixed particle diameter.
For many glass-fibre filter media, El MPPS se encuentra a menudo dentro de un rango submicrométrico. Sin embargo, no debe declararse automáticamente como 0.3 µm. El resultado real depende del medio filtrante., Mecanismos de velocidad facial y captura de partículas..
Pruebas sólo en un lugar fijo 0.3 El canal µm puede ser útil para un método de control de calidad de producción validado, pero no es automáticamente equivalente a EN formal 1822 clasificación en MPPS.
EN 1822 Clases de filtro
EN 1822 clasifica los filtros según su eficiencia o penetración en MPPS.
| Grupo de filtro | Clase | Eficiencia integral mínima en MPPS | Eficiencia local mínima en MPPS |
| EPA | E10 | 85% | No se utiliza para la clasificación. |
| EPA | E11 | 95% | No se utiliza para la clasificación. |
| EPA | E12 | 99.5% | No se utiliza para la clasificación. |
| HEPA | H13 | 99.95% | 99.75% |
| HEPA | H14 | 99.995% | 99.975% |
| ULPA | U15 | 99.9995% | 99.9975% |
| ULPA | U16 | 99.99995% | 99.99975% |
| ULPA | U17 | 99.999995% | 99.9999% |
Los filtros del grupo E se clasifican utilizando eficiencia integral y no se someten a pruebas de fugas para fines de clasificación..
Los grupos H y U requieren tanto un desempeño integral como el cumplimiento del límite de penetración local aplicable.. La norma no exige físicamente “fuga cero”. Requiere que la penetración local no exceda el límite especificado para la clase y método relevantes..
Tres tareas de prueba diferentes
A complete EN 1822 La evaluación implica tareas de prueba relacionadas pero distintas..
1. Prueba de medios filtrantes
Se prueba una muestra de medio de hoja plana en un rango de tamaño de partículas a la velocidad del medio especificada.. La curva de eficiencia fraccionaria se utiliza para identificar MPPS y evaluar el rendimiento del medio filtrante..
Las pruebas de medios son útiles durante la selección de materiales y el desarrollo de productos., pero no clasifica el filtro terminado.
Plisado, aplicación de adhesivo, enmarcado, El sellado y la manipulación pueden afectar el rendimiento del producto terminado..
2. Eficiencia de filtro integral
El filtro terminado se prueba a su flujo de aire nominal.. Las concentraciones de partículas aguas arriba y aguas abajo se miden para determinar la eficiencia promedio o la penetración del elemento filtrante completo en MPPS..
La caída de presión también se registra en el flujo de aire nominal..
La eficiencia integral representa el rendimiento promedio de todo el filtro.. Un filtro puede cumplir con su requisito de eficiencia integral y aun así contener un defecto localizado..
3. Pruebas de fugas locales
Las pruebas locales verifican la superficie del filtro aguas abajo y las áreas de sellado relevantes para detectar puntos donde la penetración exceda el límite permitido..
Los posibles defectos incluyen:
- Daños o poros en el medio filtrante.
- Discontinuidades adhesivas
- Fuga entre el paquete de medios y el marco.
- Daños de fabricación o manipulación.
En una prueba de escaneo de conteo de partículas, una sonda de muestreo se mueve a través de la cara aguas abajo del filtro. Los resultados confiables dependen de una cobertura de escaneo completa, velocidad de sonda controlada, distancia de la sonda, flujo de muestreo y concentración estable de aerosoles aguas arriba.
Por lo tanto, una prueba de escaneo es más que mover un contador de partículas a través de la superficie del filtro..
¿Qué controla la precisión de la prueba??
Confiable ES 1822 Las pruebas requieren que el sistema de medición completo funcione en condiciones controladas..
Los factores importantes incluyen:
- Flujo de aire de prueba estable
- Correcta instalación y sellado del filtro.
- Generación de aerosol adecuada al MPPS requerido
- Concentración de aerosol uniforme aguas arriba
- Muestreo representativo aguas arriba y aguas abajo
- Sensibilidad del contador de partículas y rango de concentración.
- Dilución adecuada cuando sea necesario.
- Baja concentración de partículas de fondo
- Velocidad de escaneo y geometría de sonda controladas
- Cobertura completa de escaneo
- Lógica correcta de cálculo y generación de informes.
La sensibilidad requerida del detector es cada vez más exigente desde H13 hasta U17. Equipment suitable for routine H13 production testing is not automatically capable of accurately evaluating U16 or U17 filters.
Factory Testing and Installed-System Testing Are Different
EN 1822 classification is performed on the filter element under defined test conditions.
An installed-filter integrity test checks the filter after installation in a cleanroom, air-handling unit or other system. It can detect bypass leakage through the gasket, sello de gel, mounting frame or housing.
Installed integrity testing does not replace the manufacturer’s factory classification test. Likewise, a factory filter scanner and a portable photometer used for field integrity testing are not the same type of equipment.
What Should Be Defined Before Selecting Equipment?
Before selecting an EN 1822 sistema de prueba, confirmar:
- The required filter class
- Maximum filter dimensions
- Flujo de aire nominal y rango de caída de presión
- Rango MPPS esperado
- Aerosol de prueba
- Sensibilidad requerida para la medición de partículas
- Si la tarea es una prueba de medios., eficiencia integral, escaneo de fugas o una combinación
- Rendimiento de producción y automatización requeridos
- Formato del informe y criterios de aceptación del cliente.
No basta con afirmar únicamente que el equipo “compatible con EN 1822”. El alcance de la prueba real, Se debe definir la clase de filtro y la capacidad de medición..
SCPUR ofrece soluciones independientes para la evaluación de medios filtrantes de hoja plana y pruebas en fábrica de EPA terminado., Filtros HEPA y ULPA. La serie SC-L8023/U admite escaneos controlados en fábrica y pruebas de producción de acuerdo con el tamaño de filtro requerido., flujo de aire, rango de medición de partículas y procedimiento de prueba.
Recommended Test System：SC-L8023U HEPA & ULPA Automatic Filter Scanning System
