في 1822 هو المعيار الأوروبي المستخدم لتصنيف مرشحات الهواء عالية الكفاءة للتهوية, تكييف الهواء والعمليات الفنية مثل غرف الأبحاث وتصنيع الأدوية.
يغطي المعيار ثلاث مجموعات مرشح:
- المجموعة ه: مرشحات وكالة حماية البيئة
- المجموعة ح: مرشحات هيبا
- المجموعة يو: مرشحات أولبا
تشير هذه المقالة إلى EN 1822-1:2019, الذي يحدد التصنيف, اختبار الأداء ووضع العلامات. الإجراءات التفصيلية لتوليد الهباء الجوي, قياس الجسيمات, اختبار وسائط التصفية, تتم الإشارة إلى تسرب عنصر المرشح والكفاءة الإجمالية من خلال ISO 29463 أجزاء 2 ل 5.
لماذا EN 1822 استخدم MPPS?
في 1822 يقيم المرشحات في حجم الجسيمات الأكثر اختراقًا, أو MPPS.
MPPS هو حجم الجسيم الذي يتمتع فيه وسط مرشح معين بأدنى كفاءة ترشيح في ظل ظروف الاختبار المحددة. ويتم تحديده من خلال منحنى الكفاءة الكسرية بدلاً من افتراض أنه قطر جسيم ثابت واحد.
للعديد من وسائط مرشح الألياف الزجاجية, غالبًا ما يتم العثور على MPPS ضمن نطاق أقل من الميكرومتر. لكن, لا ينبغي أن يتم ذكره تلقائيًا كـ 0.3 ميكرومتر. النتيجة الفعلية تعتمد على وسط التصفية, سرعة الوجه وآليات التقاط الجسيمات.
اختبار فقط في ثابت 0.3 قد تكون قناة ميكرومتر مفيدة لطريقة مراقبة جودة الإنتاج المعتمدة, ولكنها لا تعادل تلقائيًا EN الرسمي 1822 التصنيف في MPPS.
في 1822 فئات التصفية
في 1822 يصنف المرشحات حسب كفاءتها أو اختراقها في MPPS.
| مجموعة التصفية | فصل | الحد الأدنى من الكفاءة المتكاملة في MPPS | الحد الأدنى من الكفاءة المحلية في MPPS |
| EPA | ه10 | 85% | لا تستخدم للتصنيف |
| EPA | ه11 | 95% | لا تستخدم للتصنيف |
| EPA | ه12 | 99.5% | لا تستخدم للتصنيف |
| HEPA | ح13 | 99.95% | 99.75% |
| HEPA | ح14 | 99.995% | 99.975% |
| ULPA | تحت 15 | 99.9995% | 99.9975% |
| ULPA | تحت 16 سنة | 99.99995% | 99.99975% |
| ULPA | تحت 17 | 99.999995% | 99.9999% |
يتم تصنيف مرشحات المجموعة E باستخدام الكفاءة المتكاملة ولا يتم اختبارها ضد التسرب لأغراض التصنيف.
تتطلب المجموعتان H وU الأداء المتكامل والامتثال لحد الاختراق المحلي المطبق. لا يتطلب المعيار فعليًا "عدم التسرب". ويتطلب ألا يتجاوز الاختراق المحلي الحد المحدد للفئة والطريقة ذات الصلة.
ثلاث مهام اختبار مختلفة
إن كامل 1822 يتضمن التقييم مهام اختبار ذات صلة ولكنها متميزة.
1. اختبار مرشح الوسائط
يتم اختبار عينة الوسائط المسطحة عبر نطاق حجم الجسيمات بسرعة الوسائط المحددة. يتم استخدام منحنى الكفاءة الكسرية لتحديد MPPS وتقييم أداء وسط المرشح.
يعد اختبار الوسائط مفيدًا أثناء اختيار المواد وتطوير المنتج, لكنه لا يصنف المرشح النهائي.
ضفائر, تطبيق لاصق, تأطير, يمكن أن يؤثر الختم والتعامل على أداء المنتج المكتمل.
2. كفاءة التصفية المتكاملة
يتم اختبار الفلتر النهائي عند تدفق الهواء الاسمي. يتم قياس تركيزات الجسيمات الأولية والنهائية لتحديد متوسط الكفاءة أو الاختراق لعنصر المرشح الكامل في MPPS.
يتم تسجيل انخفاض الضغط أيضًا عند تدفق الهواء الاسمي.
تمثل الكفاءة المتكاملة متوسط أداء المرشح بأكمله. يمكن أن يفي المرشح بمتطلبات الكفاءة المتكاملة الخاصة به ولا يزال يحتوي على عيب موضعي.
3. اختبار التسرب المحلي
يقوم الاختبار المحلي بفحص سطح المرشح النهائي ومناطق الختم ذات الصلة بحثًا عن النقاط التي يتجاوز فيها الاختراق الحد المسموح به.
وتشمل العيوب المحتملة:
- تلف أو ثقوب صغيرة في وسط الفلتر
- انقطاعات لاصقة
- تسرب بين حزمة الوسائط والإطار
- التصنيع أو التعامل مع الضرر
في اختبار مسح عد الجسيمات, يتحرك مسبار أخذ العينات عبر الوجه السفلي للمرشح. تعتمد النتائج الموثوقة على تغطية المسح الكاملة, سرعة التحقيق التي تسيطر عليها, مسافة التحقيق, تدفق العينات وتركيز الهباء الجوي المستقر في المنبع.
وبالتالي فإن اختبار المسح هو أكثر من مجرد تحريك عداد الجسيمات عبر سطح المرشح.
ما الذي يتحكم في دقة الاختبار?
موثوقة EN 1822 يتطلب الاختبار نظام القياس الكامل للعمل في ظل ظروف خاضعة للرقابة.
وتشمل العوامل الهامة:
- تدفق الهواء اختبار مستقر
- التثبيت الصحيح للمرشح والختم
- توليد الهباء الجوي المناسب عند MPPS المطلوبة
- تركيز الهباء الجوي المنبع موحد
- أخذ العينات التمثيلية من المنبع والمصب
- حساسية عداد الجسيمات ونطاق التركيز
- التخفيف المناسب عند الحاجة
- انخفاض تركيز الجسيمات الخلفية
- التحكم في سرعة المسح وهندسة المسبار
- تغطية المسح كاملة
- الحساب الصحيح ومنطق التقارير
تصبح حساسية الكاشف المطلوبة مطلوبة بشكل متزايد من H13 إلى U17. المعدات المناسبة لاختبار إنتاج H13 الروتيني ليست قادرة تلقائيًا على تقييم مرشحات U16 أو U17 بدقة.
يختلف اختبار المصنع واختبار النظام المثبت
في 1822 يتم إجراء التصنيف على عنصر المرشح في ظل ظروف اختبار محددة.
يقوم اختبار سلامة الفلتر المثبت بفحص الفلتر بعد التثبيت في غرفة الأبحاث, وحدة معالجة الهواء أو أي نظام آخر. يمكنه اكتشاف التسرب الالتفافي من خلال الحشية, ختم هلام, إطار التثبيت أو السكن.
لا يحل اختبار السلامة المثبت محل اختبار تصنيف المصنع الخاص بالشركة المصنعة. على نفس المنوال, إن الماسح الضوئي لمرشح المصنع ومقياس الضوء المحمول المستخدم لاختبار السلامة الميدانية ليسا من نفس النوع من المعدات.
ما الذي يجب تحديده قبل اختيار المعدات?
قبل اختيار EN 1822 نظام الاختبار, يتأكد:
- فئة التصفية المطلوبة
- الحد الأقصى لأبعاد الفلتر
- تدفق الهواء الاسمي ونطاق انخفاض الضغط
- نطاق MPPS المتوقع
- اختبار الهباء الجوي
- حساسية قياس الجسيمات المطلوبة
- ما إذا كانت المهمة هي اختبار الوسائط, كفاءة متكاملة, مسح التسرب أو مزيج
- الإنتاجية المطلوبة والأتمتة
- شكل التقرير ومعايير قبول العملاء
إن الإشارة فقط إلى أن المعدات "تدعم المعيار EN 1822" ليست كافية. نطاق الاختبار الفعلي, ويجب تحديد فئة المرشح وإمكانية القياس.
توفر SCPUR حلولاً منفصلة لتقييم وسائط الترشيح ذات الصفائح المسطحة واختبار المصنع لوكالة حماية البيئة (EPA) النهائية, مرشحات HEPA وULPA. تدعم السلسلة SC-L8023/U المسح الضوئي واختبار الإنتاج الذي يتم التحكم فيه في المصنع وفقًا لحجم الفلتر المطلوب, تدفق الهواء, نطاق قياس الجسيمات وإجراءات الاختبار.
