ISO 16890 kết quả phụ thuộc vào chuỗi đo lường hoàn chỉnh—không chỉ các máy đếm hạt.
Kiểm soát luồng không khí, tạo khí dung, lấy mẫu, điều hòa, rò rỉ hệ thống và xử lý dữ liệu đều có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Một băng ghế thử nghiệm tự động hóa cao vẫn có thể tạo ra dữ liệu không đáng tin cậy nếu những điều kiện cơ bản này không được xác minh.
Những vấn đề sau đây đáng được quan tâm đặc biệt.
1. Kiểm tra luồng không khí sai
Hiệu quả và giảm áp suất có thể thay đổi theo luồng không khí. Luồng khí thử nghiệm phải phù hợp với điều kiện thử nghiệm đã công bố và duy trì ổn định trong suốt quá trình đo.
Phòng thí nghiệm phải xác minh:
- Phạm vi đo lưu lượng khí
- Trạng thái hiệu chuẩn
- Bù nhiệt độ và áp suất
- Ổn định dòng chảy
- Kích thước bộ lọc và diện tích khuôn mặt
- Khả năng chịu áp lực ở mức kháng cự cao hơn
Việc kiểm tra bên ngoài phạm vi áp dụng của hệ thống hoặc thiết bị đo lường có thể làm mất hiệu lực của kết quả.
2. Rò rỉ xung quanh bộ lọc hoặc ống dẫn thử nghiệm
Không khí đi qua bộ lọc có thể được đo bằng sự thâm nhập xuôi dòng. Rò rỉ có thể xảy ra thông qua:
- Thiết bị lọc
- Khớp nối
- Kết nối lấy mẫu
- Phần ống dẫn
- Vòng đệm và kẹp
Việc kiểm tra rò rỉ phải được hoàn thành trước khi thử nghiệm hiệu quả. Vật cố định phải bịt kín bộ lọc mà không làm biến dạng nó.
3. Bình xịt không ổn định hoặc không đồng nhất
Khí dung đầu dòng phải đủ ổn định và được trộn đều trước khi đến vị trí lấy mẫu.
Sự phân bố khí dung kém có thể làm cho mẫu ngược dòng không đại diện cho nồng độ đến bộ lọc.
Phòng thí nghiệm nên xác minh độ ổn định nồng độ và tính đồng nhất về không gian trong các điều kiện luồng không khí cần thiết thay vì giả định rằng cài đặt máy phát điện là đủ.
4. Sắp xếp lấy mẫu kém
Các mẫu ngược dòng và xuôi dòng phải đại diện cho khí dung trong ống dẫn.
Lỗi có thể được đưa ra bởi:
- Vị trí hoặc hướng đầu dò không chính xác
- Ống lấy mẫu quá dài
- Tổn thất hạt khi uốn cong hoặc ống
- Điều kiện vận chuyển khác nhau ở thượng nguồn và hạ nguồn
- Ô nhiễm còn sót lại từ lần kiểm tra trước
Đường lấy mẫu phải được kiểm soát, sạch và phù hợp với phạm vi kích thước hạt yêu cầu.
5. Lỗi nồng độ máy đếm hạt
Nồng độ ngược dòng quá cao có thể gây ra lỗi trùng hợp hoặc vượt quá phạm vi của thiết bị. Nồng độ ở cuối dòng quá thấp có thể tạo ra số liệu thống kê kém.
Có thể cần pha loãng ngược dòng, nhưng tỷ lệ pha loãng phải được biết trước và ổn định.
Phòng thí nghiệm cũng nên kiểm tra:
- Số không của dụng cụ
- Nồng độ hạt nền
- Tốc độ dòng chảy
- Phản hồi kênh kích thước
- Trạng thái hiệu chuẩn
- Đồng bộ hóa các phép đo ngược dòng và hạ lưu
Thay đổi thiết bị hoặc cấu hình pha loãng mà không cập nhật phép tính có thể tạo ra sai số lớn về hiệu quả.
6. Bỏ qua nồng độ nền
Đối với bộ lọc hiệu suất cao, sự thâm nhập xuôi dòng có thể gần với mức hạt nền.
Nếu nồng độ nền không được đo và kiểm soát, các hạt từ ống dẫn, phòng thử nghiệm hoặc hệ thống lấy mẫu có thể bị quy kết không chính xác do sự xuyên qua bộ lọc.
Hệ thống kiểm tra phải được làm sạch và ổn định trước khi đo.
7. Điều hòa không đúng
ISO 16890 điều hòa là một quy trình được kiểm soát được sử dụng để xác định hiệu quả thử nghiệm từng phần tối thiểu sau khi giảm ảnh hưởng của điện tích tĩnh điện.
Không nên rút ngắn, được sửa đổi hoặc mô tả như một mô phỏng của một giai đoạn lão hóa cụ thể trên hiện trường.
Sau khi điều hòa, bộ lọc phải được xử lý và kiểm tra theo quy trình hiện hành. Việc bảo quản hoặc nhiễm bẩn không được kiểm soát có thể ảnh hưởng đến kết quả.
8. Trộn phân loại ePM với tải bụi
Các kết quả hiệu suất phân đoạn ban đầu và có điều kiện được sử dụng để phân loại ePM.
Tải bụi đánh giá các thông số khác nhau, bao gồm cả hiệu suất trọng lượng, công suất và khả năng chống bụi so với khối lượng bụi thu được. Nó không xác định lớp ePM.
Báo cáo cần tách biệt các kết quả này một cách rõ ràng.
9. Sử dụng phần mềm mà không xác minh tính toán
Tự động hóa giảm bớt công việc thủ công, nhưng nó không thay thế xác nhận.
Phòng thí nghiệm phải xác minh:
- Ánh xạ kênh kích thước hạt
- Chỉnh sửa ngược dòng và hạ lưu
- Yếu tố pha loãng
- Tính toán hiệu quả và thâm nhập
- logic tính toán ePM
- Quy tắc làm tròn và phân loại
- Bản ghi điều kiện kiểm tra
- Mẫu báo cáo
Các thay đổi phần mềm phải được kiểm soát và kiểm tra bằng cách sử dụng các bộ dữ liệu đã biết.
Kiểm tra trước khi kiểm tra thực tế
Trước khi bắt đầu ISO 16890 Bài kiểm tra, xác nhận:
- Hệ thống đang trong quá trình hiệu chuẩn
- Ống dẫn và thiết bị cố định đã vượt qua kiểm tra rò rỉ
- Luồng khí ổn định
- Nồng độ khí dung ổn định và đồng đều
- Dây chuyền lấy mẫu sạch sẽ
- Máy đếm hạt nằm trong phạm vi
- Cài đặt pha loãng là chính xác
- Nồng độ nền có thể chấp nhận được
- Quy trình kiểm tra và điều kiện bộ lọc chính xác được chọn
Hệ thống SCPUR kết hợp điều khiển tự động với luồng không khí, bình xịt, chức năng lấy mẫu và tính toán. Kết quả đáng tin cậy vẫn phụ thuộc vào chuỗi đo lường đã được xác thực và quy trình trong phòng thí nghiệm mà người vận hành tuân thủ nhất quán.
