Een ISO 16890 Het resultaat hangt af van de volledige meetketen – niet alleen van de deeltjestellers.
Controle van de luchtstroom, aërosol generatie, bemonstering, conditionering, systeemlekken en gegevensverwerking kunnen allemaal van invloed zijn op het eindresultaat. Een sterk geautomatiseerde testbank kan nog steeds onbetrouwbare gegevens opleveren als deze basisvoorwaarden niet worden geverifieerd.
De volgende problemen verdienen bijzondere aandacht.
1. Testen met de verkeerde luchtstroom
Efficiëntie en drukval kunnen veranderen met de luchtstroom. De testluchtstroom moet overeenkomen met de opgegeven testomstandigheden en tijdens de meting stabiel blijven.
Het laboratorium moet dit verifiëren:
- Meetbereik luchtstroom
- Kalibratiestatus
- Temperatuur- en drukcompensatie
- Stabiliteit van de stroom
- Filterafmetingen en gezichtsoppervlak
- Drukvermogen bij hogere weerstand
Testen buiten het toepasselijke bereik van het systeem of meetapparaat kunnen het resultaat ongeldig maken.
2. Lekkage rond het filter of testkanaal
Lucht die het filter omzeilt, kan worden gemeten als stroomafwaartse penetratie. Er kan lekkage optreden:
- Het filterarmatuur
- Adapterverbindingen
- Bemonstering aansluitingen
- Kanaalsecties
- Pakkingen en klemmen
Voordat de efficiëntietest wordt uitgevoerd, moet er een lekkagecontrole worden uitgevoerd. Het armatuur moet het filter afsluiten zonder het te vervormen.
3. Instabiele of niet-uniforme spuitbus
De stroomopwaartse aerosol moet voldoende stabiel en gemengd zijn voordat deze de bemonsteringslocatie bereikt.
Een slechte aërosolverdeling kan ervoor zorgen dat het stroomopwaartse monster niet representatief is voor de concentratie die het filter bereikt.
Het laboratorium moet de stabiliteit van de concentratie en de ruimtelijke uniformiteit onder de vereiste luchtstroomomstandigheden verifiëren, in plaats van aan te nemen dat een generatorinstelling voldoende is.
4. Slechte bemonsteringsregeling
De stroomopwaartse en stroomafwaartse monsters moeten de aerosol in het kanaal vertegenwoordigen.
Fouten kunnen worden geïntroduceerd door:
- Onjuiste locatie of oriëntatie van de sonde
- Te lange bemonsteringsbuizen
- Deeltjesverliezen in bochten of buizen
- Verschillende transportomstandigheden stroomopwaarts en stroomafwaarts
- Resterende verontreiniging van een eerdere test
Bemonsteringslijnen moeten onder controle gehouden worden, schoon en geschikt voor het vereiste deeltjesgroottebereik.
5. Concentratiefouten in deeltjestellers
Een stroomopwaartse concentratie die te hoog is, kan toevalsfouten veroorzaken of het bereik van het instrument overschrijden. Een stroomafwaartse concentratie die te laag is, kan slechte telstatistieken opleveren.
Verdunning kan stroomopwaarts nodig zijn, maar de verdunningsverhouding moet bekend en stabiel zijn.
Het laboratorium moet dit ook controleren:
- Instrument nultelling
- Achtergronddeeltjesconcentratie
- Stroomsnelheid
- Grootte-kanaalreactie
- Kalibratiestatus
- Synchronisatie van stroomopwaartse en stroomafwaartse metingen
Het wijzigen van instrumenten of verdunningsconfiguraties zonder de berekening bij te werken kan een grote efficiëntiefout veroorzaken.
6. Achtergrondconcentratie negeren
Voor hoogrendementsfilters, stroomafwaartse penetratie kan dichtbij het niveau van de achtergronddeeltjes liggen.
Als de achtergrondconcentratie niet wordt gemeten en gecontroleerd, deeltjes uit het kanaal, testruimte of bemonsteringssysteem kan ten onrechte worden toegeschreven aan filterpenetratie.
Het testsysteem moet vóór de meting worden gereinigd en gestabiliseerd.
7. Onjuiste conditionering
ISO 16890 conditionering is een gecontroleerde procedure die wordt gebruikt om de minimale fractionele testefficiëntie te bepalen na het verminderen van de invloed van elektrostatische lading.
Het mag niet worden ingekort, gewijzigd of beschreven als een simulatie van een specifieke periode van veldveroudering.
Na conditionering, het filter moet worden gehanteerd en getest volgens de geldende procedure. Ongecontroleerde opslag of contaminatie kan het resultaat beïnvloeden.
8. EPM-classificatie combineren met stofbelasting
Voor de ePM-classificatie worden initiële en geconditioneerde resultaten op het gebied van fractionele efficiëntie gebruikt.
Bij stofbelasting worden verschillende parameters geëvalueerd, inclusief gravimetrische efficiëntie, stofcapaciteit en weerstand versus opgevangen stofmassa. Het bepaalt niet de ePM-klasse.
Rapporten moeten deze resultaten duidelijk scheiden.
9. Software gebruiken zonder de berekening te verifiëren
Automatisering vermindert handmatig werk, maar het vervangt de validatie niet.
Het laboratorium moet dit verifiëren:
- Kanaaltoewijzing op deeltjesgrootte
- Upstream- en downstream-correcties
- Verdunningsfactoren
- Efficiëntie- en penetratieberekeningen
- ePM-berekeningslogica
- Afrondings- en classificatieregels
- Testconditierecords
- Rapportsjablonen
Softwarewijzigingen moeten worden gecontroleerd en gecontroleerd met behulp van bekende datasets.
Een praktische pre-testcheck
Voordat u een ISO start 16890 test, bevestigen:
- Het systeem bevindt zich in de kalibratiefase
- Het kanaal en de armatuur doorstaan de lekcontrole
- De luchtstroom is stabiel
- De aërosolconcentratie is stabiel en uniform
- Bemonsteringslijnen zijn schoon
- Deeltjestellers zijn binnen bereik
- De verdunningsinstellingen zijn correct
- Achtergrondconcentratie is acceptabel
- De juiste testprocedure en filterconditie zijn geselecteerd
SCPUR-systemen combineren geautomatiseerde regeling met luchtstroom, aërosol, bemonsterings- en berekeningsfuncties. Betrouwbare resultaten zijn nog steeds afhankelijk van een gevalideerde meetketen en een laboratoriumprocedure die operators consequent volgen.
