Un'ISO 16890 Il risultato dipende dall'intera catena di misurazione, non solo dai contatori di particelle.
Controllo del flusso d'aria, generazione di aerosol, campionamento, condizionata, La perdita del sistema e l'elaborazione dei dati possono influenzare il risultato finale. Un banco di prova altamente automatizzato può ancora produrre dati inaffidabili se queste condizioni di base non vengono verificate.
Meritano particolare attenzione i seguenti problemi.
1. Test con il flusso d'aria sbagliato
L'efficienza e la caduta di pressione possono variare con il flusso d'aria. Il flusso d'aria di prova deve corrispondere alla condizione di prova dichiarata e rimanere stabile durante tutta la misurazione.
Il laboratorio dovrebbe verificare:
- Intervallo di misurazione del flusso d'aria
- Stato della calibrazione
- Compensazione della temperatura e della pressione
- Stabilità del flusso
- Filtra le dimensioni e l'area della faccia
- Capacità di pressione con resistenza più elevata
Effettuare test al di fuori dell'intervallo applicabile del sistema o del dispositivo di misurazione può invalidare il risultato.
2. Perdita intorno al filtro o al condotto di prova
L'aria che bypassa il filtro può essere misurata come penetrazione a valle. Potrebbero verificarsi perdite:
- L'apparecchio per il filtro
- Giunti adattatori
- Collegamenti di campionamento
- Sezioni di condotto
- Guarnizioni e fascette
È necessario completare un controllo delle perdite prima di testare l'efficienza. L'apparecchio deve sigillare il filtro senza deformarlo.
3. Aerosol instabile o non uniforme
L'aerosol a monte deve essere sufficientemente stabile e miscelato prima di raggiungere il punto di campionamento.
Una scarsa distribuzione dell'aerosol può rendere il campione a monte non rappresentativo della concentrazione che raggiunge il filtro.
Il laboratorio dovrebbe verificare la stabilità della concentrazione e l'uniformità spaziale nelle condizioni del flusso d'aria richieste piuttosto che presumere che l'impostazione del generatore sia sufficiente.
4. Scarsa disposizione di campionamento
I campioni a monte e a valle devono rappresentare l'aerosol nel condotto.
Gli errori possono essere introdotti da:
- Posizione o orientamento errato della sonda
- Tubi di campionamento eccessivamente lunghi
- Perdite di particelle nelle curve o nei tubi
- Differenti condizioni di trasporto a monte e a valle
- Contaminazione residua da un test precedente
Le linee di campionamento dovrebbero essere mantenute controllate, pulito e adatto all'intervallo granulometrico richiesto.
5. Errori di concentrazione del contatore di particelle
Una concentrazione a monte troppo elevata può causare errori di coincidenza o superare l'intervallo dello strumento. Una concentrazione a valle troppo bassa può produrre statistiche di conteggio inadeguate.
Potrebbe essere necessaria la diluizione a monte, ma il rapporto di diluizione deve essere noto e stabile.
Anche il laboratorio dovrebbe controllare:
- Conteggio zero dello strumento
- Concentrazione delle particelle di fondo
- Portata
- Risposta del canale di dimensione
- Stato della calibrazione
- Sincronizzazione delle misurazioni a monte e a valle
La modifica degli strumenti o delle configurazioni di diluizione senza aggiornare il calcolo può creare un grave errore di efficienza.
6. Ignorando la concentrazione di fondo
Per filtri ad alta efficienza, la penetrazione a valle può essere vicina al livello delle particelle di fondo.
Se la concentrazione di fondo non viene misurata e controllata, particelle dal condotto, la sala prove o il sistema di campionamento potrebbero essere erroneamente attribuiti alla penetrazione del filtro.
Il sistema di test deve essere pulito e stabilizzato prima della misurazione.
7. Condizionamento errato
ISO 16890 il condizionamento è una procedura controllata utilizzata per determinare l'efficienza minima del test frazionario dopo aver ridotto l'influenza della carica elettrostatica.
Non dovrebbe essere abbreviato, modificato o descritto come simulazione di uno specifico periodo di invecchiamento in campo.
Dopo il condizionamento, il filtro deve essere maneggiato e testato secondo la procedura applicabile. La conservazione incontrollata o la contaminazione possono influenzare il risultato.
8. Miscelazione della classificazione ePM con il caricamento delle polveri
I risultati iniziali e condizionati dell'efficienza frazionaria vengono utilizzati per la classificazione ePM.
Il caricamento della polvere valuta diversi parametri, compresa l'efficienza gravimetrica, capacità e resistenza della polvere rispetto alla massa di polvere catturata. Non determina la classe ePM.
I rapporti dovrebbero separare chiaramente questi risultati.
9. Utilizzo del software senza verificare il calcolo
L’automazione riduce il lavoro manuale, ma non sostituisce la validazione.
Il laboratorio dovrebbe verificare:
- Mappatura del canale delle dimensioni delle particelle
- Correzioni a monte e a valle
- Fattori di diluizione
- Calcoli di efficienza e penetrazione
- Logica di calcolo dell'ePM
- Regole di arrotondamento e classificazione
- Record delle condizioni di test
- Modelli di rapporto
Le modifiche al software dovrebbero essere controllate e verificate utilizzando set di dati noti.
Un controllo pratico pre-test
Prima di iniziare un ISO 16890 test, confermare:
- Il sistema è in fase di calibrazione
- Il condotto e l'apparecchio superano il controllo delle perdite
- Il flusso d'aria è stabile
- La concentrazione dell'aerosol è stabile e uniforme
- Le linee di campionamento sono pulite
- I contatori di particelle sono nel raggio d'azione
- Le impostazioni di diluizione sono corrette
- La concentrazione di fondo è accettabile
- Sono state selezionate la procedura di test e la condizione del filtro corrette
I sistemi SCPUR combinano il controllo automatizzato con il flusso d'aria, aerosol, funzioni di campionamento e calcolo. Risultati affidabili dipendono ancora da una catena di misurazione convalidata e da una procedura di laboratorio che gli operatori seguono costantemente.
Recommended Test System：SC-16890 Sistema di test generale del filtro dell'aria di ventilazione
