Achtergrond
In de snel groeiende sector van de productie van nieuwe energiebatterijen, De luchtkwaliteit in cleanrooms speelt een cruciale rol bij het garanderen van productconsistentie en veiligheid.
De klant exploiteert een batterijproductiefaciliteit waar een grote verscheidenheid aan luchtfilters wordt gebruikt, variërend van F6 tot H14, inbegrepen niet-standaard grote filters. Bijvoorbeeld, hun F9-filters bereiken lengtes tot 1.2 meter, die de mogelijkheden van de meeste conventionele testsystemen te boven gaat.
Echter, bestaande testoplossingen op de markt brengen duidelijke beperkingen met zich mee:
- Systemen gebaseerd op ISO 16890 en ASHRAE 52.2
→ Geschikt voor algemene ventilatiefilters
→ Kan hoog rendement niet testen (HEPA) filters - Systemen gebaseerd op ISO 29463
→ Ontworpen voor HEPA/ULPA-filters
→ Minimale efficiëntie begint vanaf E10, niet geschikt voor F-klasse filters
Dit zorgde voor een belangrijke uitdaging:
“Moeten we investeren in twee afzonderlijke testsystemen?”
Voor groeiende fabrikanten, dit roept verschillende zorgen op:
- Hoge initiële investering
- Verhoogde onderhoudskosten
- Hogere operationele werkdruk
- Moeilijkheid om ROI te rechtvaardigen met een onstabiele productvraag
Oplossing
Om deze uitdaging aan te gaan, SCPUR-ingenieurs ontwikkelden een oplossing op maat op basis van de:
👉 SC-L8023 Automatisch scantestsysteem
Door uitgebreid testen en optimaliseren, beide hard- en software werden geüpgraded om de mogelijkheden van het systeem uit te breiden.
Belangrijkste verbeteringen:
- ✅ Uitgebreid bereik van efficiëntietests: F9 → H14
- ✅ Verhoogde luchtstroomcapaciteit door 20%
- ✅ Ondersteunde grote filters tot:
1220 × 1220 × 400 mm - ✅ Nauwkeurig testen mogelijk gemaakt voor 1.2m F9-filters
- ✅ Intelligente herinneringen toegevoegd voor:
- Vervanging van het voorfilter
- Onderhoud HEPA-filter
Hierdoor kan een enkel systeem om beide te dekken filters met middelhoog en hoog rendement, waardoor de investeringskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Veldtoepassing
Het geüpgradede systeem is nu met succes geïnstalleerd bij de klant.
- ✔ Geslaagd voor acceptatietests op locatie
- ✔ Stabiele werking in productieomgeving
- ✔ Verbeterde testefficiëntie en workflow
De klant kan nu optreden volledige filtertesten (F6–H14) met één geïntegreerde oplossing.
Conclusie
Voor fabrikanten in de nieuwe energie-industrie, balanceren prestatie, flexibiliteit, en investeringskosten is van cruciaal belang.
Deze case laat dat zien met de juiste technische aanpak, het is mogelijk:
- Elimineer de noodzaak voor meerdere testsystemen
- Behandel niet-standaard grote filters
- Behaal betrouwbare en nauwkeurige resultaten
👉 Een praktische en efficiënte oplossing in lijn met de filosofie van SCPUR:
“Het bieden van praktische en efficiënte kwaliteitscontroleoplossingen voor filterbedrijven.”
