Skoon kamertoetsstatus kan in drie kategorieë verdeel word
1, leë staatsfasiliteite van die skoon kamer alle pypleidings wat verbind is en loop, maar geen produksietoerusting, materiale en produksiepersoneel nie.
2, Static is gebou in al die fasiliteite van die skoon kamer wat in die produksietoerusting geïnstalleer is, en die verskaffers het deur die eienaar ooreengekom om die manier te toets, maar geen produksiepersoneel in die veld nie.
3, dinamiese fasiliteite in ooreenstemming met die bepalings van die manier om die staat te bestuur en die bepalings van die personeel wat op die voorgeskrewe wyse van werk aanwesig is.
Skoonkamer toetsproses
Waar die bepaling van al die instrumente en toerusting wat gebruik word, volgens regulasies geïdentifiseer, gekalibreer of gekalibreer moet word. Voor die meting moet die stelsel, skoon kamer, masjienkamer, ens. 'N Uitgebreide skoonmaak, skoonmaak en stelselverstelling wees vir 'n periode van tyd, en dan die opsporing van lek en ander meetstukke. Die prosedure vir die meting van die skoon kamer is soos volg.
Blaser lugblaas → Binnenshuise skoonmaak → Aangepasing van lugvolume → Installasie van intermediêre filters → Installasie van hoë-doeltreffendheidsfilters → Stelselbewerking → Lekkasieopsporing van hoë-doeltreffendheidsfilters → Aangepasing van die lugvolume → aanpassing van binnenshuise statiese drukverskil → aanpassing van die temperatuur, die VN-snelheid van die skoonmaak van die skoon kamer van die gemiddelde snelheid van die gemiddelde snelheid van die gemiddelde snelheid van die gemiddelde snelheid van die gemiddelde snelheid van die gemiddelde snelheid van die gemiddelde. Binnenshuise skoonheid → Bevan Bindinering van bakteriële planktoniese bakterieë en gevestigde bakterieë → produksietoerusting wat verband hou met die werk en aanpassings.
Toetsbasis
Insluitend spesifikasies, tekeninge, ontwerpdokumente en tegniese gegewens van toerusting. Verdeel in die volgende twee kategorieë:
1, Ontwerpklasontwerpdokumente, ontwerpveranderings in die ondersteunende dokumente en relevante ooreenkomste, AS-geboude tekeninge;
2, die tegniese inligting van die toerusting.
Toetsmetodes en resultaatbepaling
1 、 Lugvolume of windspoedtoets
(1) Instrumentasie- en omgewingsmetingsinstrumente
Waaier anemometer, warm balanemometer, bitou, mikressrukmeter, lugvolume kap. Omgewingstemperatuur by kamertemperatuur of ontwerptemperatuur.
(2) Monsterneming van gebiede met ontwerpvereistes vir toetsing.
(3) Lugvolume en windspoedopsporing moet eers gesuiwer word, die verskillende effekte moet in die ontwerp van die lugvolume en windspoedtoestande verkry word.
(1) Turbulente vloei skoon kamerstelsel van gemete lugvolume moet groter wees as die onderskeie ontwerplugvolume -waarde, maar moet nie meer as 20%wees nie. Gemeet nuwe lugvolume en die ontwerp van die verskil tussen die nuwe lugvolume moet nie die ontwerp van die nuwe lugvolume van ± 10%oorskry nie. Binnenshuise lugvolume van elke luguitlaat en hul onderskeie ontwerp van die lugvolume moet nie meer as ± 15% van die ontwerplugvolume wees nie.
(2) Eenrigting laminêre vloei skoon kamer gemete gemiddelde binnenshuise lugsnelheid moet groter wees as die ontwerp van die lugsnelheid, maar moet nie meer as 20%wees nie. Die totale gemete vars lugvolume en die ontwerp van die nuwe lugvolume -verskil moet nie die ontwerp van die nuwe lugvolume van ± 10%oorskry nie.
2, binnenshuise statiese drukverskilstoets
(1) Instrumente en toerusting en omgewingsmetingsinstrumente wat mikromanometer, digitale mikrometerometer, ens.
(2) Monsterneming van verskillende aangrensende gebiede met ontwerpvereistes om die toets te implementeer.
(3) Tegniese vereistes statiese drukverskil -toetsresultate moet ooreenstem met die volgende bepalings
(1) Tussen die naburige skoon kamers van verskillende vlakke en skoon kamers en nie-skoon kamers tussen die statiese drukverskil moet nie minder as 5PA wees nie.
2) Skoon kamer- en buite -statiese drukverskil moet groter wees as 10pa.
(3) Netheid hoër as 100 vlakke van eenrigtingvloei laminêre vloei skoon kamer in die oop deurstoestand by die ingang en die uitgang van die binnenshuis van die 0,6 m moet nie meer gemeet word as die boonste limiet van die konsentrasie van die binnenshuis nie.
3 、 Lekkasie van die lugfilter
(1) Instrumente en omgewingsmetingsinstrumente stofdeeltjie -toonbank, aërosolgenerator. Omgewingstemperatuur by kamertemperatuur of ontwerptemperatuur.
(2) Monsterneming van filterliggaam met 'n hoë doeltreffendheid voordat die vervaardiger van die webwerf ingaan, moet nodig wees om prestasietoetse uit te voer en sertifikate van nakoming te lewer. Die lugfilters met 'n hoë doeltreffendheid wat in die skoon kamer vir eenrigtingvloei geïnstalleer is, moet een vir een vir lekkasie getoets word.
(3) Die werkingsproses en bepaal die lekkasie van die filter is die installering van die voltooide lugfilterlekkasie -toets wat op die leë toestand of statiese skoon kamer van toepassing is. Vir die installering van hoë-doeltreffendheidsfilters wat geïnstalleer is in die toevoer- en uitlaatlug-punt van die toepassing van die skanderingsmetode vir filtrasie, die installering van die grens en die volledige deursnit-lekkasie-skanderingsmetode van die lekdetektormetode en die monstervolume van 'n minimum van 1L/min van die deeltjie-toonbank-metode twee. Hier word die deeltjie -toonbankmetode gebruik vir die opsporing van lekkasies.
(1) Die geïnspekteerde filter moes die lugvolume in die ontwerplugsnelheid tussen 80% ~ 120% van die werking gemeet het.
(2) Die deeltjie-toonbank word gebruik om die lekkasie van hoë-doeltreffendheidsfilters te kontroleer.
Die winderige kant daarvan moet aan 'n eenvormige konsentrasie atmosferiese stof of ander aërosol stoflug bekendgestel word. Die konsentrasie stofdeeltjies groter as of gelyk aan 0,5μm moet groter wees as of gelyk aan 3,5 × 105pc/m3; of die konsentrasie van stofdeeltjies groter as of gelyk aan 0,1μM moet groter wees as of gelyk aan 3,5 × 107pc/m3 as die opsporing van klas D hoë-doeltreffendheidsfilters groter as of gelyk aan 0,1μM stofdeeltjiekonsentrasie groter moet wees as of gelyk aan 3,5 × 109pc/m3.
(3) Lekkasie -opsporing sal in die monsternemingspoort geplaas word op 'n afstand van 2 ~ 3 cm van die oppervlak van die filter wat met 'n snelheid van 5 ~ 20 mm/s geïnspekteer word om die hele gedeelte van die filter wat geïnspekteer word, die kop van die kop en die installasie -vorm en die installering van die raam by die skandering te skuif. Tydens die skanderingsproses moet die dele waar die telling skielik toeneem, met 'n gekontroleerde en lekkasie-verskynsel gevind word, dit wil sê, die lekkasie moet met silikoonrubber of die hoë-doeltreffendheidsfilter vervang word.
