O status de teste da sala limpa pode ser dividida em três categorias
1, instalações de estado vazias da sala limpa, todos os oleodutos conectados e funcionam, mas sem equipamentos de produção, materiais e pessoal de produção.
2, estático foi construído em todas as instalações da sala limpa instalada nos equipamentos de produção e fornecedores acordados pelo proprietário do caminho para testar distante, mas nenhum pessoal de produção no campo.
3, Instalações dinâmicas de acordo com as disposições do caminho para administrar o estado e as disposições do pessoal presente na maneira prescrita de trabalho.
Processo de teste de sala de limpeza
Quando a determinação de todos os instrumentos e equipamentos utilizados deve ser identificada, calibrada ou calibrada de acordo com os regulamentos. Antes da medição, o sistema, a sala limpa, a sala de máquinas etc. devem ser uma limpeza abrangente, limpeza e ajuste do sistema devem ser executados continuamente por um período de tempo e, em seguida, detecção de vazamentos e outros itens de medição. O procedimento para medir a sala limpa é o seguinte.
Blower Blowing → Limpeza interna → Ajuste do volume de ar → Instalação de filtros intermediários → Instalação de filtros de alta eficiência → Operação do sistema → Detecção de vazamento de filtros de alta eficiência → Ajuste do volume de ar, o ajuste da linhagem do ar-limão da altura do intervalo da temperatura e a temperatura da temperatura e a umidade → Fluxo de limpeza do → Flow do fluxo de limpeza do fluxo de limpeza da sala de limpeza do sexo da temperatura e a umidade → Fluxo de → Flowe do fleno de floção única do → Fluxo de limpeza do → Fluxo único do fleno de limpeza da temperatura → → Determinação interna de bactérias planctônicas bacterianas e bactérias estabelecidas → equipamentos de produção relacionados ao trabalho e ajustes.
Base de teste
Incluindo especificações, desenhos, documentos de design e dados técnicos de equipamentos. Dividido nas duas categorias a seguir:
1, Documentos de design da classe de design, alterações de design nos documentos de suporte e acordos relevantes, desenhos conforme construídos;
2, as informações técnicas do equipamento.
Métodos de teste e determinação de resultados
1 、 Volume de ar ou teste de velocidade do vento
(1) Instrumentação e instrumentos de medição ambiental
Anemômetro do impulsor, anemômetro de bola quente, bitou, medidor de micro-pressão, capuz de volume de ar. Temperatura ambiente à temperatura ambiente ou temperatura do projeto.
(2) Amostragem de áreas com requisitos de projeto para teste.
(3) O volume de ar e a detecção de velocidade do vento devem primeiro ser purificados de ar condicionado, os vários efeitos devem estar no projeto do volume de ar e das condições de velocidade do vento obtidas.
(1) O sistema turbulento da sala limpa do fluxo de valor de volume de ar medido deve ser maior que o respectivo valor do volume de ar do projeto, mas não deve exceder 20%. O novo volume de ar medido e o design da diferença entre o novo volume de ar não devem exceder o projeto do novo volume de ar de ± 10%. O volume de ar interno de cada saída de ar e sua respectiva diferença de volume de ar de projeto não devem exceder ± 15% do volume de ar do projeto.
(2) A sala limpa de fluxo laminar unidirecional mediu a velocidade média do ar interno deve ser maior que a velocidade do ar de projeto, mas não deve exceder 20%. O volume total de ar fresco medido e o design da nova diferença de volume de ar não devem exceder o projeto do novo volume de ar de ± 10%.
2, teste de diferença de pressão estática interna
(1) Instrumentos e equipamentos e instrumentos de medição ambiental micromômetros inclinados, micromômetro digital, etc. temperatura ambiente à temperatura ambiente ou temperatura do projeto.
(2) Amostragem de várias áreas adjacentes com requisitos de projeto para implementar o teste.
(3) Requisitos técnicos Os resultados dos testes de diferença de pressão estática devem ser consistentes com as seguintes disposições
(1) Entre salas limpas vizinhas de diferentes níveis e salas limpas e salas não limpas entre a diferença de pressão estática, não devem ser inferiores a 5Pa.
2) Sala limpa e diferença de pressão estática ao ar livre devem ser maiores que 10Pa.
(3) Limpeza superior a 100 níveis de fluxo laminar de fluxo unidirecional Sala limpa no estado da porta aberta na entrada e saída do lado interno do 0,6m não deve ser medido mais do que o limite superior da concentração do nível interno.
3 、 vazamento de filtro de ar
(1) Instrumentos e instrumentos de medição ambiental Contador de partículas de poeira, gerador de aerossol. Temperatura ambiente à temperatura ambiente ou temperatura do projeto.
(2) A amostragem do corpo do filtro de alta eficiência antes de entrar no fabricante do local deve ser obrigada a realizar testes de desempenho e fornecer certificados de conformidade. Os filtros de ar de alta eficiência instalados na sala limpa de fluxo unidirecional devem ser testados para vazamento um por um.
(3) O processo de operação e determinar o vazamento do filtro é a instalação do teste de vazamento do filtro de ar preenchido se aplica ao estado vazio ou à sala limpa estática. Para a instalação de filtros de alta eficiência instalados na extremidade do ar de suprimento e escape da aplicação do método de varredura para filtração, a instalação da borda e o método de varredura de vazamento transversal completo do método do detector de vazamento e o volume de amostragem de um mínimo de 1L/min do método do contador de partículas dois. Aqui, o método do contador de partículas é usado para detecção de vazamento.
(1) O filtro inspecionado deve ter medido o volume de ar na velocidade do ar de projeto entre 80% ~ 120% da operação.
(2) O contador de partículas é usado para verificar o vazamento de filtros de alta eficiência.
Seu lado a favor do vento deve ser introduzido em uma concentração uniforme de poeira atmosférica ou outro ar de pó aerossol. A concentração de partículas de poeira maior ou igual a 0,5μm deve ser maior ou igual a 3,5 × 105pc/m3; ou a concentração de partículas de poeira maior ou igual a 0,1μm deve ser maior ou igual a 3,5 × 107pc/m3 se a detecção de filtros de alta eficiência de classe D maior ou igual a 0,1μM de concentração de partículas de poeira deve ser maior ou igual a 3,5 × 109pc/m3.
(3) A detecção de vazamento será colocada na porta de amostragem a uma distância de 2 ~ 3cm da superfície do filtro que está sendo inspecionada a uma velocidade de 5 ~ 20 mm/s para mover toda a seção do filtro que está sendo inspecionada, cola do cabeçalho e estrutura do molde de instalação e instalação do quadro na varredura. Durante o processo de varredura, as peças em que a contagem aumenta de repente devem ser verificadas e o fenômeno de vazamento é encontrado, ou seja, o vazamento deve ser remendado com borracha de silicone ou o filtro de alta eficiência deve ser substituído.
