'N Gedrukte lugfilter is 'n toestel wat gebruik word om onsuiwerhede en kontaminante uit saamgeperste lug te filter. Dit word wyd gebruik in 'n verskeidenheid nywerheidsvelde, insluitend vervaardiging, konstruksie, instandhouding van motors, ens., En dien om toerusting en prosesse te beskerm.
1. Toepassing van saamgeperste lugfilter
Die rol van saamgeperste lugfilter is hoofsaaklik in die volgende aspekte:
1) Filtering van onsuiwerhede
Daar is 'n verskeidenheid vaste deeltjies, vog en olie en ander onsuiwerhede in saamgeperste lug; hierdie onsuiwerhede sal 'n negatiewe invloed op die toerusting en proses hê. Filter kan hierdie onsuiwerhede effektief uitfilter om te verseker dat die verskaffing van skoon saamgeperste lug benodig word vir die proses.
2) skeiding van vog
In saamgeperste lug is daar dikwels vog. Vog kan korrosie van toerusting, waterlogging en ander probleme veroorsaak, wat die normale werking van die toerusting beïnvloed. Deur die skeidingsfunksie van die saamgeperste lugfilter kan die vog in die lug effektief geskei word om te verseker dat die toerusting tot 'n minimum deur vog beïnvloed word.
3) Olieverwydering
In sommige spesifieke prosesse kan olie in saamgeperste lug die kwaliteit van die proses ernstig beïnvloed. Deur die olieverwyderingsfunksie van die filter kan die olie in die saamgeperste lug verwyder word om die normale proses te verseker.
2. Belangrike aanwysers van saamgeperste lugfilters
Belangrike aanwysers van saamgeperste lugfilters sluit hoofsaaklik in:
1) Filtrasie -presisie
Verwys na die filtereffek van die filter vir onsuiwerhede van verskillende deeltjiegroottes. Oor die algemeen, hoe hoër die filtrasie -akkuraatheid, hoe beter is die filtrasie -effek.
2) Drukval
Verwys na die drukval wat gegenereer word wanneer saamgeperste lug deur die filter gaan. Hoe kleiner die drukverlies is, hoe laer is die energieverbruik wat die toerusting benodig. 3.
3) Dienslewe
Verwys na die tyd dat die filter deurlopend gebruik kan word. 'N Filter met 'n lang lewensduur kan die frekwensie en koste van vervanging verminder. 4.
4) toepaslike omgewing
Verskillende industriële omgewings het verskillende vereistes vir filters, soos hoë temperatuur en hoë humiditeit. 'N Filter met 'n goeie toepassingsomgewing kan stabiel in komplekse omgewings werk.
In saamgeperste lugfiltertoetsing word bogenoemde aanwysers gewoonlik getoets en geëvalueer. Toetsmetodes sluit in die meting van filtrasie -akkuraatheid met deeltjie -tellers, die meting van drukval met differensiële drukmeters en die uitvoering van toepaslike omgewingstoetse deur werklike omgewings te simuleer.
3. Toetsstandaarde van saamgeperste lugfilters
Standaarde rakende saamgeperste lugfilters sluit ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 en andere in. Onder hulle is die toetsmetodes ISO 12500-filters vir saamgeperste lug-toetsmetodes, ISO 12500-1 Deel 1: olie-aërosols, ISO 12500-2 Deel 2: Olie dampe, ISO 12500-3 Deel 3: Deeltjies, ISO 12500-4 Deel 4: Water. ISO 12500-1 Deel 1: Olie-aërosols, ISO 12500-2 Deel 2: Olie dampe, ISO 12500-3 Deel 3: Deeltjies, ISO 12500-4 Deel 4: Water.
4. Toetsing van saamgeperste lugfilters
Deur toetsing kan ons verifieer dat die filters effektief is om besoedeling in die lug te verwyder, wat die behoorlike werking van toerusting en die gesondheid en veiligheid van werknemers verseker.
1) Lugvloei -toets
Hierdie toets fokus op die evaluering van die lughanteringskapasiteit van die filter. Die toetser moet 'n professionele lugvloeimeter gebruik om die lugvloei -snelheid en drukverlies van die filter te meet. Deur die lugvloeisnelheid aan die inlaat- en uitlaatpunte te vergelyk, kan ons die weerstand en doeltreffendheid van die filter beoordeel. As die weerstand van die filter groot is, kan dit nodig wees om die filter te vervang of die bedieningsparameters aan te pas.
2) Deeltjiefiltrasiedoeltreffendheidstoets
Deur 'n sekere konsentrasie deeltjies deur 'n filter te bring, kan toetsers die doeltreffendheid van die filter meet om die deeltjies vas te lê. Tipies word die toets uitgevoer met behulp van deeltjies met verskillende deeltjiegroottes om te evalueer hoe goed die filter 'n verskeidenheid deeltjies filter. Die resultate van die toets toon die vasleggingseffektiwiteit van die filter, wat noodsaaklik is om die toepaslike filter te kies.
Fyn filtertoetstoestand
Die aërosol-uitdaging vir die toets moet geproduseer word deur die gebruik van 'n aërosolgenerator wat in staat is om óf vaste deeltjies van natriumchloried (NaCl), kaliumchloried (KCl) of vloeibare aërosol van diethylhexylsebacat (DEHS) te genereer in ooreenstemming met EN 1822-1. Om die resultate statisties geldig te kan hê, moet die generasietariewe van die uitdaging Aerosol in ooreenstemming wees met EN 1822-2. Toetse wat uitgevoer word om die ligging van die MPP's te bepaal, moet uitgevoer word met behulp van 'n monodisperse aërosolverspreiding.
Grof filtertoetstoestand
Die toetsstof vir die bepaling van die doeltreffendheid van die deeltjie-verwydering moet ooreenstem met ISO 12103-1, A4 grof stof.
3) Oliefiltrasiedoeltreffendheidstoets
Oliemis is 'n algemene lugbesoedeling, veral in industriële produksieprosesse waar groot hoeveelhede olie -misbesoedeling gegenereer word. Daarom is dit belangrik om die effektiwiteit van filters in die verwydering van oliemis te evalueer. Toetsers kan 'n gespesialiseerde olie -miskonsentrasietoetser gebruik om die doeltreffendheid van die verwydering van die olie te meet. Hierdie toets sal 'n aanduiding gee van hoe goed die filter is om olie -misbesoedeling te hanteer. Olieverwyderingsdoeltreffendheid sluit olie -aërosol- en olie dampe in, waar olie -aërosol -toetsolie minerale olie -smeermiddels is, VG 46. Konsentrasie 10 ~ 40 mg/m 3, polydispersed olie -aërosol, gemiddelde deeltjiegrootte in 0,15μm ~ 0,4μm, fotometer as detektor. Toets inlaatolie -konsentrasie, uitlaatoliekonsentrasie. Olie dampe is met heksaan getoets, en die toetsindekse was adsorpsievermoë (gemiddelde massa toetsmiddel), geadsorbeerde kapasiteit (gemiddelde massa toetsmiddel) en adsorpsievermoë (gemiddelde massa toetsmiddel). Die toetsspesifikasie was adsorpsievermoë (gemiddelde massa toetsagent geadsorbeer), vlam-ionisasie-detektor of infrarooi ontleder is as detektor gebruik.
4) Lewensduurassessering
Hierdie toets is ontwerp om filter lewens- en onderhoudsintervalle te evalueer. Die toetser kan die lewensduur van die filter beoordeel deur die verandering in drukverlies en skoonmaak-/vervangingsintervalle van die filter te monitor. Dit sal help om 'n gesonde instandhoudingsprogram te ontwikkel om die langtermyn-effektiwiteit van die filter te verseker.
5. Gevolgtrekking
Filters vir saamgeperste lug word in 'n wye verskeidenheid toepassings gebruik, en toetsing is 'n belangrike stap om filterprestasie en effektiwiteit te verseker. Deur middel van lugvloei -metings, deeltjie -vasleggingse doeltreffendheidstoetse, metings vir die verwydering van olie -mis en lewensbeoordeling, kan ons die kwaliteit en vermoë van 'n filter ten volle evalueer. Deur die korrekte seleksie en gebruik van saamgeperste lugfilters, kan die kwaliteit van die proses verbeter word, die lewensduur van die toerusting kan verleng word, die onderhoudskoste kan verlaag word en meer doeltreffende produksie kan bereik word.
