Ein Druckluftfilter ist ein Gerät, das zum Filtern von Verunreinigungen und Verunreinigungen aus Druckluft verwendet wird. Es wird in einer Vielzahl von Industriefeldern, einschließlich Fertigung, Bau, Automobilwartung usw., häufig eingesetzt und dient zum Schutz von Geräten und Prozessen.
1. Anwendung des Druckluftfilters
Die Rolle des Druckluftfilters liegt hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
1) Unreinheiten filtern
Es gibt eine Vielzahl von festen Partikeln, Feuchtigkeit und Öl und andere Verunreinigungen in Druckluft, diese Verunreinigungen werden sich negativ auf die Geräte und den Prozess auswirken. Der Filter kann diese Verunreinigungen effektiv herausfiltern, um sicherzustellen, dass die für das Verfahren erforderliche Versorgung mit sauberer Druckluft erforderlich ist.
2) Trennung der Feuchtigkeit
In Druckluft gibt es oft Feuchtigkeit. Feuchtigkeit kann Gerätekorrosion, Wasserprotokollierung und andere Probleme verursachen und den normalen Betrieb der Ausrüstung beeinflussen. Durch die Trennfunktion des Druckluftfilters kann die Feuchtigkeit in der Luft effektiv getrennt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung durch Feuchtigkeit auf ein Minimum beeinflusst wird.
3) Ölentfernung
In bestimmten Prozessen kann Öl in Druckluft die Qualität des Prozesses ernsthaft beeinflussen. Durch die Ölentfernungsfunktion des Filters kann das Öl in der Druckluft entfernt werden, um den normalen Prozess zu gewährleisten.
2. Wichtige Indikatoren für Druckluftfilter
Wichtige Indikatoren für Druckluftfilter umfassen hauptsächlich:
1) Filtrationsgenauigkeit
Bezieht sich auf den Filtereffekt des Filters für Verunreinigungen verschiedener Partikelgrößen. Im Allgemeinen ist der Filtrationseffekt umso besser, je höher die Filtrationsgenauigkeit ist.
2) Druckabfall
Bezieht sich auf den Druckabfall, der erzeugt wird, wenn Druckluft durch den Filter führt. Je kleiner der Druckverlust ist, desto niedriger ist der von der Ausrüstung erforderliche Energieverbrauch. 3.
3) Lebensdauer
Bezieht sich auf die Zeit, in der der Filter kontinuierlich verwendet werden kann. Ein Filter mit einer langen Lebensdauer kann die Häufigkeit und die Kosten des Austauschs verringern. 4.
4) anwendbare Umgebung
Verschiedene industrielle Umgebungen haben unterschiedliche Anforderungen für Filter wie hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit. Ein Filter mit einer guten Anwendungsumgebung kann stabil in komplexen Umgebungen arbeiten.
Bei Druckluftfiltertests werden die obigen Indikatoren normalerweise getestet und bewertet. Die Testmethoden umfassen die Messung der Filtrationsgenauigkeit mit Partikelzählern, Messung des Druckabfalls mit Differenzdruckmessgeräten und Durchführung anwendbarer Umgebungstests durch Simulation der tatsächlichen Umgebungen.
3. Teststandards von Druckluftfiltern
Zu den Standards zu Druckluftfiltern gehören ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 und andere. Unter diesen sind die Testmethoden ISO 12500-Filter für Druckluft-Testmethoden, ISO 12500-1 Teil 1: Ölaerosole, ISO 12500-2 Teil 2: Öldämpfe, ISO 12500-3 Teil 3: Partikel, ISO 12500-4 Teil 4: Wasser. ISO 12500-1 Teil 1: Öl Aerosole, ISO 12500-2 Teil 2: Öldämpfe, ISO 12500-3 Teil 3: Partikel, ISO 12500-4 Teil 4: Wasser.
4. Testen von Druckluftfiltern
Durch Tests können wir überprüfen, ob die Filter bei der Entfernung von Schadstoffen in der Luft wirksam sind und den ordnungsgemäßen Betrieb der Ausrüstung sowie die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter sicherstellen.
1) Luftstromtest
Dieser Test konzentriert sich auf die Bewertung der Luftzahlungskapazität des Filters. Der Tester muss ein professionelles Luftstrommessgerät verwenden, um die Luftstromgeschwindigkeit und den Druckverlust des Filters zu messen. Durch Vergleich der Luftstromgeschwindigkeit am Einlass- und Auslassende können wir den Widerstand und Effizienz des Filters bewerten. Wenn der Widerstand des Filters hoch ist, kann es erforderlich sein, den Filter zu ersetzen oder die Betriebsparameter anzupassen.
2) Partikelfiltrationseffizienztest
Durch einen bestimmten Konzentration von Partikeln durch einen Filter können Tester die Effizienz des Filters bei der Erfassung der Partikel messen. Typischerweise wird der Test unter Verwendung von Partikeln mit unterschiedlichen Partikelgrößen durchgeführt, um zu bewerten, wie gut der Filter eine Vielzahl von Partikeln filtert. Die Ergebnisse des Tests zeigen die Erfassungseffizienz des Filters, die für die Auswahl des entsprechenden Filters unerlässlich ist.
Feinfilter -Testzustand
Die Aerosol-Herausforderung für den Test muss durch die Verwendung eines Aerosolgenerators erzeugt werden, der in der Lage ist, entweder feste Natriumchloridpartikel (NaCl), Kaliumchlorid (KCL) oder flüssiges Aerosol von Diethylhexylsebacat (DEHS) gemäß EN 1822-1 zu erzeugen. Damit die Ergebnisse statistisch gültig sind, entsprechen die Erzeugungsraten der Herausforderung Aerosol mit EN 1822-2. Die durchgeführten Tests zur Bestimmung der Position der MPPs müssen unter Verwendung einer monodispersen Aerosolverteilung durchgeführt werden.
Grobe Filterprüfungsbedingung
Der Teststaub zur Bestimmung der Partikel-Abstands-Effizienz muss mit ISO 12103-1, A4 Grobstaub übereinstimmen.
3) Ölfiltrationseffizienztest
Ölnebel ist ein häufiger Luftschadstoff, insbesondere in industriellen Produktionsprozessen, bei denen große Mengen an Ölnebelverschmutzung erzeugt werden. Daher ist es wichtig, die Wirksamkeit von Filtern bei der Entfernung von Ölnebel zu bewerten. Tester können einen speziellen Ölnebel -Konzentrationstester verwenden, um die Effizienz des Ölnebelentferners eines Filters zu messen. Dieser Test liefert einen Hinweis darauf, wie gut der Filter mit Ölnebelschontscheinen umgeht. Die Ölentfernungseffizienz umfasst Ölaerosol- und Öldämpfe, wobei Öl -Aerosol -Testöl Mineralölschmiermittel ist, Vg 46. Konzentration 10 ~ 40 mg/m 3, polydisperter Öl -Aerosol, durchschnittliche Partikelgröße in 0,15 μm ~ 0,4 μm, Photometer als Detektor. Konzentration des Inset -Öls, Outletölkonzentration. Öldämpfe wurden mit Hexan getestet, und die Testindizes waren die Adsorptionskapazität (durchschnittliche Masse des Testmittels), die adsorbierte Kapazität (durchschnittliche Masse des Testmittels) und die Adsorptionskapazität (durchschnittliche Masse des Testmittels). Die Testspezifikation war die Adsorptivkapazität (durchschnittliche Masse des Testagentums adsorbiert), Flammen-Ionisation-Detektor oder Infra-Red-Analysator als Detektor.
4) Bewertung der Lebensdauer
Dieser Test wurde entwickelt, um die Lebensdauer und Wartungsintervalle der Filter zu bewerten. Der Tester kann die Lebensdauer des Filters durch Überwachung der Änderung des Druckverlust- und Reinigungs-/Ersatzintervalle des Filters bewerten. Dies wird dazu beitragen, ein solides Wartungsprogramm zu entwickeln, um die langfristige Wirksamkeit des Filters zu gewährleisten.
5. Schlussfolgerung
Filter für Druckluft werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, und Tests sind ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung der Filterleistung und der Effektivität. Durch Luftstrommessungen, Partikelerfassungseffizienztests, Effizienzmessungen der Ölnebelentfernung und Lebensdauer können wir die Qualität und Fähigkeit eines Filters vollständig bewerten. Durch die korrekte Auswahl und Verwendung von Druckluftfiltern kann die Qualität des Prozesses verbessert werden, die Lebensdauer der Geräte kann verlängert werden, die Wartungskosten können reduziert und effizienter produziert werden.
