Көріністер: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2023-08-18 Шығу: Сайт
Сығылған ауа сүзгісі - бұл сығылған ауадан қоспалар мен ластаушы заттарды сүзгілеу үшін қолданылатын құрылғы. Ол әртүрлі өндірістік кен орындарында, соның ішінде өндірістік, құрылыс, автомобильге техникалық қызмет көрсету және т.б., жабдықтар мен процестерді қорғауға қызмет етеді.
Сығылған ауа сүзгісінің рөлі негізінен келесі аспектілерде:
Сығылған ауада қатты бөлшектер, ылғал және май және басқа қоспалар бар, бұл қоспалар жабдыққа және процеске теріс әсер етеді. Сүзгі осы қоспаларды тиімді түрде сүзгілеуі мүмкін, бұл қосалқы ауаның процедурасы үшін қажет екендігіне көз жеткізуі мүмкін.
Сығылған ауада, көбінесе ылғал болады. Ылғалдылық жабдықтың коррозиясына, суды тіркеуге және басқа да проблемаларды тудыруы мүмкін, бұл жабдықтың қалыпты жұмысына әсер етеді. Сығылған ауа сүзгісінің бөліну функциясы арқылы, ауадағы ылғалдылықты ылғалдандырғыштың ылғалдандырғышқа ылғалдандыратынын қамтамасыз ету үшін тиімді бөлінуі мүмкін.
Кейбір нақты процестерде сығылған ауада май процестің сапасына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Сүзгінің майды шығарып алу функциясы арқылы сығылған ауадағы майды қалыпты процесті қамтамасыз ету үшін алып тастауға болады.
Сығылған ауа сүзгілерінің маңызды көрсеткіштері негізінен мыналарды қамтиды:
Әр түрлі бөлшектердің қоспаларына арналған сүзгінің сүзгі әсеріне қатысты. Жалпы, сөйлеудің дәлдігі неғұрлым жоғары болса, сүзгі әсері соғұрлым жақсы болады.
Сығымдалған ауа сүзгіден өткен кезде пайда болатын қысымның төмендеуі. Қысымның жоғалуы аз болса, жабдық талап етілетін энергия шығыны төмен. 3.
Сүзгіні үздіксіз қолдануға болатын уақытқа қатысты. Ұзақ қызмет ету мерзімі бар сүзгі ауыстыру жиілігі мен құнын төмендетуі мүмкін. 4.
Әр түрлі өндірістік орталарда жоғары температура және жоғары ылғалдылық сияқты сүзгілерге қойылатын талаптар әртүрлі. Жақсы қолданбалы ортасы бар сүзгі күрделі ортада тұрақты жұмыс істей алады.
Сығылған ауа сүзгісін сынау кезінде жоғарыда көрсетілген индикаторлар әдетте тексеріліп, бағаланады. Тестілеу әдістері бөлшектердің есептегіштерімен өлшеуді өлшеу, дифференциалды қысым өлшегіштері бар қысымның төмендеуі және нақты ортаны тексеру арқылы қолданылатын қоршаған орта сынақтарын өткізеді.
Сығылған ауа сүзгілеріне қатысты стандарттарға ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 және басқалар жатады. Олардың ішінде сынақ әдістері - сығылған ауаның 12500 сүзгісі - сынақ әдістері, ISO 12500-1 1-бөлім, ISO 12500-2 2-бөлім, ISO 12500-3 бөлім, ISO 12500-3 бөлім, ISO 12500-3 4 бөлім 4: су. ISO 12500-1 1-бөлім: Мұнай аэрозольдері, ISO 12500-2 2 бөлім: мұнай булары, ISO 12500-3 бөлім 3: бөлшектер, ISO 12500-4 4 бөлім: су.
Тестілеу арқылы біз сүзгілердің әуедегі ластаушы заттарды кетіруге, жабдықтың дұрыс жұмысын және қызметкерлердің денсаулығы мен қауіпсіздігін қамтамасыз етуде тиімді екенін тексере аламыз.
Бұл тест сүзгінің ауаны өңдеу қабілетін бағалауға бағытталған. Сынақшы ауа ағынының есептегішін пайдалану керек, ал сүзгінің ауа ағынының жылдамдығы мен қысымның жоғалуын өлшеу үшін пайдаланылуы керек. Сулет және шығу ұшындағы ауа ағынының жылдамдығын салыстыру арқылы біз сүзгінің қарсылық пен тиімділігін бағалауға болады. Егер сүзгінің тұрақтылығы жоғары болса, сүзгіні ауыстыру немесе жұмыс параметрлерін реттеу қажет болуы мүмкін.
Бөлшектердің белгілі бір концентрациясын сүзгі арқылы алып қою арқылы, тестілеушілер бөлшектеу мәселесін басып алу кезінде сүзгінің тиімділігін өлшей алады. Әдетте, сынақ әр түрлі бөлшектермен бөлшектермен бөлшектермен өткізіледі, себебі сүзгі әр түрлі бөлшектерді сүзгілер сүзгілерін бағалау үшін өткізеді. Тест нәтижелері тиісті сүзгіні басып алудың тиімділігін көрсетеді, бұл сәйкес сүзгіні таңдау үшін қажет.
Жұқа сүзгіден жасалған тест
Тест үшін аэрозоль туралы сынақ аэрозоль генераторын, натрий хлоридінің (NACL), калий хлоридінің (KCL) немесе Diethylhexylesebacat (DEHS) немесе сұйық аэрозол, Diethylhexylesebacat (DEHS) және сұйық аэрозольді en 1822-1. Нәтижелер статистикалық жарамды болуы үшін, аэрозольдің сынақ ставкалары EN 1822-2 сәйкес жүзеге асырылады. МПС орналасқан жерін анықтау үшін жүргізілген сынақтар монодисперс аэрозолын тарату арқылы жүзеге асырылады.
Сүзгі сынағының дөрекі жағдайы
Бөлшектерді жою тиімділігін анықтау үшін сынақ шаңы ISO 12103-1, A4 дөрекі шаңына сәйкес болуы керек.
Мұнай тұманы - бұл қарапайым ауаны ластаушы, әсіресе, әсіресе, мұнайдың көп мөлшері өндірістік өндіріс процестерінде. Сондықтан май тұманын алу кезіндегі сүзгілердің тиімділігін бағалау маңызды. Сынақтар сүзгінің майды шығарып алудың тиімділігін өлшеу үшін мамандандырылған майлы концентрацияны қолдана алады. Бұл тестілеу сүзгінің майлы ластаушы заттарды қаншалықты жақсы өңдейтінін көрсетеді. Мұнайды жою тиімділігіне мұнай аэрозоль және мұнай булары кіреді, мұнда мұнай аэрозольді аналық майлы майлы майлы май болып табылады. Концентрациясы 10 ~ 40 мг / м 3, майлы аэрозоль, орташа мөлшердегі аэрозоль, орташа бөлшектердің мөлшері 0,15 мкм, детектор ретінде фотометр. Мұнай концентрациясын, шығыс майдың концентрациясын тексеріңіз. Мұнай буларының гександарымен сыналды, ал сынақ индексі adsorsitive сыйымдылығы (тест агентінің орташа массасы), адсорбцияланатын сыйымдылығы (тест агентінің орташа массасы) және адсорбциялық қабілеттілік (тест агентінің орташа массасы). Сынақ сипаттамасы адсорпитивті қабілеттілік болды (AdsorBed adsorBed), детектор ретінде жалындық ионизация детекторының орташа массасы), жалын ионизация детекторы немесе инфрақызыл анализаторы қолданылды.
Бұл тест сүзгі өмірі мен техникалық қызмет көрсету аралықтарын бағалауға арналған Бұл сүзгінің ұзақ мерзімді тиімділігін қамтамасыз ету үшін дыбыстық техникалық қызмет көрсету бағдарламасын жасауға көмектеседі.
Сығылған ауаға арналған сүзгілер қолданбалардың кең спектрінде қолданылады және тестілеу сүзгінің жұмысын және тиімділігін қамтамасыз етудегі маңызды қадам болып табылады. Ауа ағынын өлшеу, бөлшектерді түсіру тиімділігі, майлы тұмандарды кетіру тиімділігі өлшеу және өмірді бағалау, біз сүзгінің сапасы мен қабілеттілігін толығымен бағалай аламыз. Сығылған ауа сүзгілерін дұрыс таңдау және пайдалану арқылы процестің сапасын жақсартуға болады, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға және тиімдірек өндіріске қол жеткізуге болады.