Филтер компримованог ваздуха је уређај који се користи за филтер нечистоће и контаминанте из компримованог ваздуха. Широко се користи у разним индустријским областима, укључујући производњу, грађевинарство, аутомобилско одржавање итд. И служи за заштиту опреме и процеса.
1. Примена филтера за компримовани ваздух
Улога филтера за компримовани ваздух углавном је у следећим аспектима:
1) ФИЛЛИЦИЈСКЕ ТЕМАЧЕ
Постоје разне чврсте честице, влаге и нафте и друге нечистоће у компримованом ваздуху, ове нечистоће ће имати негативан утицај на опрему и процес. Филтер може ефикасно филтрирати ове нечистоће, како би се осигурало да је понуда чисте компримованог ваздуха потребна за процес.
2) Одвајање влаге
У компримованом ваздуху често постоји влага. Влажност може проузроковати корозију опреме, евидентирање воде и друге проблеме, утјечући на нормалан рад опреме. Кроз функцију раздвајања филтера за компримовани ваздух, влага у ваздуху може се ефикасно одвојити како би се осигурало да опрема утиче влага на минимум.
3) Уклањање уља
У неким специфичним процесима уље у компримованом ваздуху може озбиљно утицати на квалитет процеса. Кроз функцију уклањања уља филтра, уље у компримованом ваздуху може се уклонити како би се осигурао нормалан процес.
2. Важни показатељи филтера за компримовани ваздух
Важни показатељи филтера са компримованим ваздухом углавном укључују:
1) Прецизност филтрације
Односи се на ефекат филтрирања филтера за нечистоће различитих величина честица. Генерално гледано, то је већа прецизност филтрације, то је бољи ефекат филтрације.
2) пад притиска
Односи се на пад притиска који се генерише када се компримовани ваздух пролази кроз филтер. Што је мањи губитак притиска, нижа потрошња енергије која захтева опрему. 3.
3) радни век
Односи се на време када се филтер може непрекидно користити. Филтер са дугом радником може смањити фреквенцију и трошкове замене. 4.
4) Применљиво окружење
Различита индустријска окружења имају различите захтеве за филтере, као што су висока температура и висока влажност. Филтер са добрим пријавним окружењем може радити у сложеном окружењу.
У тестирању филтера компримованог ваздуха, горњи показатељи се обично тестирају и оцењују. Методе испитивања укључују мерење тачност филтрације са шалтерима честица, пад мерења притиска са диференцијалним мјерачима притиска и спровођење важећих тестова околине симулирањем стварних окружења.
3. Тестирање стандарда филтера за компримоване ваздух
Стандарди који се односе на филтере за компримовани ваздух укључују ИСО 12500, ИСО 8573, ЕН 1822, АСТМ Д6786 и друге. Међу њима, методе испитивања су ИСО 12500 филтери за компримовани ваздух - методе испитивања, ИСО 12500-1 ДЕО 1: ИСО 12500-2 ДЕО 2: ИСО 12500-2 ДЕО 2: ИСО 12500-2 ДЕО 2: ИСО 12500-3 ДЕО 3: Честици, ИСО 12500-4 ДИО 4: ВОДА. ИСО 12500-1 ДЕО 1: Аеросоли нафте, ИСО 12500-2 ДЕО 2: СОФ САИЛЕРС, ИСО 12500-3 ДЕО 3: Честици, ИСО 12500-4 ДЕО 4: вода 4: вода.
4. Испитивање филтера са компримованим ваздухом
Кроз тестирање можемо да проверимо да су филтери ефикасни у уклањању загађивача у ваздуху, обезбеђујући правилан рад опреме и здравља и безбедности запослених.
1) тест протока ваздуха
Овај тест се фокусира на процену капацитета за руковање ваздухом филтера. Тестер треба да користи професионални метар ваздуха за мерење брзине протока ваздуха и губитак притиска филтера. Поређујући брзину протока ваздуха на улазу у довод и излаз, можемо процијенити отпор и ефикасност филтера. Ако је отпорност филтера висока, можда ће бити потребно размотрити замену филтра или прилагођавања оперативних параметара.
2) Тест ефикасности филтрације честица
Довођењем одређене концентрације честица честица кроз филтер, тестери могу да мере ефикасност филтера у снимању честица. Обично ће се тест бити спроведен коришћењем честица различите величине честица да би се проценило колико добро филтер филтрира различите честице. Резултати теста приказат ће ефикасност хватања филтра, који је неопходан за избор одговарајућег филтра.
Стање тестирања финог филтра
Аеросол Цхалленге за тест производи се употребом аеросол генератора који је у стању да створи чврсте честице натријум-хлорида (НАЦЛ), калијум хлорида (КЦл) или течни аеросол диетилхексилсебацат (ДЕХС) у складу са ЕН 1822-1. Да би резултати били статистички валидни, производња производње аеросола изазова морају бити у складу са ЕН 1822-2. Тестови који су изведени да би се утврдило локацију МПП-а врши се помоћу монодисперсе Аеросол дистрибуције.
Услови корита за грубо филтрирање
Тест прашина за утврђивање ефикасности уклањања честица мора бити у складу са ИСО 12103-1, а4 грубе прашине.
3) Тест ефикасности филтрације уља
Уљна магла је заједнички загађивач ваздуха, посебно у процесима индустријске производње у којима се генеришу велике количине загађења нафте масти. Стога је важно проценити ефикасност филтера у уклањању уљне магле. Тестери могу да користе специјализовани тестер за концентрацију нафте за мерење ефикасности уклањања уљне магле. Овај тест ће пружити индикацију колико добро филтер управља контаминације уљне магле. Ефикасност уклањања уља укључује аеросол нафте и уљане паре, где је уље Аеросол уља минерално уље мазива, ВГ 46. Концентрација 10 ~ 40мг / м 3, полидисперсирана ваздухопловна ваздуха, просечна величина честица у 0,15 × 0,4 μм, фотометар као детектор. Концентрација уља у уље, концентрација излазног уља. Паре уља су тестиране хексаном, а тестни индекси су били адсорптивни капацитет (просечна маса испитивања), адсорбујени капацитет (просечна маса испитивања) и капацитета адсорпције (просечна маса испитивања). Спецификација теста је била адсорптивни капацитет (просечна маса пробног агента адсорбована), детектор инфла-ионизације или инфрацрвени анализатор коришћен је као детектор.
4) Процена животне векове
Овај тест је дизајниран да процени интервале и одржавање филтрирања. Тестер може да процени живот филтера праћењем промене у промјенама притиска и интервала за чишћење / замене филтера. Ово ће помоћи у развоју програма одржавања звука како би се осигурала дугорочна ефикасност филтера.
5. Закључак
Филтери за компримовани ваздух користе се у широком спектру апликација и тестирања је важан корак у осигуравању перформанси и ефикасности филтера. Кроз мерења ваздуха, тестови ефикасности честица, мерења ефикасности уљане магнове и процена живота, можемо у потпуности да проценимо квалитет и способност филтера. Кроз тачан избор и употребу филтера са компримованим ваздухом, квалитет процеса може се побољшати, живот опреме може се продужити, трошкови одржавања могу се смањити и ефикаснија производња се може постићи.
