Suruõhufilter on seade, mida kasutatakse suruõhu lisandite ja saasteainete filtreerimiseks. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstuslikes valdkondades, sealhulgas tootmine, ehitamine, autotööstus jne ning see aitab kaitsta seadmeid ja protsesse.
1. Suruõhufiltri rakendamine
Suruõhufiltri roll on peamiselt järgmistes aspektides:
1) Lisandite filtreerimine
Suruõhus on mitmesuguseid tahkeid osakesi, niiskust ja õli ning muid lisandeid, need lisandid mõjutavad seadmeid ja protsessi negatiivselt. Filter saab need lisandid tõhusalt välja filtreerida, et tagada protsessi jaoks vajaliku puhta suruõhu tarnimine.
2) niiskuse eraldamine
Suruõhus on sageli niiskust. Niiskus võib põhjustada seadmete korrosiooni, vee logimist ja muid probleeme, mõjutades seadmete normaalset toimimist. Suruõhufiltri eraldusfunktsiooni kaudu saab õhus niiskust tõhusalt eraldada, tagamaks, et niiskus mõjutab seadmeid minimaalsena.
3) Õli eemaldamine
Mõnes konkreetses protsessis võib suruõhu õli tõsiselt mõjutada protsessi kvaliteeti. Filtri õli eemaldamise funktsiooni kaudu saab normaalse protsessi tagamiseks suruõhu õli eemaldada.
2. Suruõhufiltrite olulised näitajad
Suruõhufiltrite olulised näitajad hõlmavad peamiselt:
1) filtreerimise täpsus
Viitab filtri filtreerimisefektile erineva osakeste suurusega lisandite jaoks. Üldiselt, mida suurem on filtreerimise täpsus, seda parem on filtreerimisefekt.
2) rõhu langus
Viitab rõhulangusele, mis tekivad, kui suruõhk läbib filtri. Mida väiksem on rõhukaotus, seda väiksem on seadmete nõutav energiatarbimine. 3.
3) TUUDE ELU
Viitab ajale, mil filtrit saab pidevalt kasutada. Pika tööeaga filter võib vähendada asendamise sagedust ja kulusid. 4.
4) kohaldatav keskkond
Erinevatel tööstuskeskkondadel on filtrite jaoks erinevad nõuded, näiteks kõrge temperatuur ja kõrge õhuniiskus. Hea rakenduskeskkonnaga filter võib keerulises keskkonnas stabiilselt töötada.
Suruõhufiltri testimisel kontrollitakse ja hinnatakse tavaliselt ülaltoodud indikaatoreid. Katsemeetodid hõlmavad filtreerimise täpsuse mõõtmist osakeste loenduritega, rõhu languse mõõtmist diferentsiaalrõhumõõturitega ja rakendatavate keskkonnatestide läbiviimist tegeliku keskkonna simuleerimisega.
3. Suruõhufiltrite testimisstandardid
Suruõhufiltritega seotud standardid hõlmavad ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 jt. Nende hulgas on katsemeetodid ISO 12500 filtrid suruõhu-katsemeetodite jaoks, ISO 12500-1 1. osa: õli aerosoolid, ISO 12500-2 2. osa: õliaurud, ISO 12500-3 3. osa: tahked osakesed, ISO 12500-4 4. osa: vesi. ISO 12500-1 1. osa: õli aerosoolid, ISO 12500-2 2. osa: õliaurud, ISO 12500-3 3. osa: tahked osakesed, ISO 12500-4 4. osa: vesi.
4. Suruõhufiltrite testimine
Testimise kaudu saame kontrollida, kas filtrid on tõhusad õhus saasteainete eemaldamisel, tagades seadmete nõuetekohase käitamise ning töötajate tervise ja ohutuse.
1) õhuvoolu test
See test keskendub filtri õhukäitlemisvõime hindamisele. Testija peab õhuvoolu kiiruse ja filtri rõhukao mõõtmiseks kasutama professionaalset õhuvoolumõõturit. Võrreldes õhuvoolu kiirust sisse- ja väljalaskeava otsas, saame hinnata filtri takistust ja tõhusust. Kui filtri takistus on kõrge, võib olla vajalik filtri asendamist või tööparameetrite reguleerimist.
2) Osakeste filtreerimise efektiivsuse test
Tooge tahkete osakeste teatud kontsentratsiooni kaudu läbi filtri, saavad testijad mõõta filtri efektiivsust tahkete osakeste jäädvustamisel. Tavaliselt viiakse test läbi erineva osakeste suurusega tahkete osakeste abil, et hinnata, kui hästi filtreerib mitmesuguseid tahkeid aineid. Testi tulemused näitavad filtri hõivamise efektiivsust, mis on sobiva filtri valimiseks hädavajalik.
Peenfiltri testi tingimus
Aerosooli väljakutse testimiseks tuleb koostada aerosooligeneraatori abil, mis on võimeline genereerima kas tahkeid osakesi naatriumkloriidi (NaCl), kaaliumkloriidi (KCL) või dietüülheksüüleebakati (DEHS) vedelat aerosooliga. Selleks, et tulemused oleksid statistiliselt kehtivad, peavad väljakutse aerosooli genereerimismäärad olema vastavalt EN 1822-2. MPP -de asukoha määramiseks tehtud testid tuleb läbi viia Monodisperse aerosoolide jaotuse abil.
Jämefiltri testi tingimus
Osakeste ümbermineku efektiivsuse määramiseks mõeldud testtolm peab olema kooskõlas ISO 12103-1, A4 jämeda tolmuga.
3) Õli filtreerimise efektiivsuse test
Naftaudu on tavaline õhusaasteaine, eriti tööstuslikes tootmisprotsessides, kus tekitatakse suures koguses õli udu saastet. Seetõttu on oluline hinnata filtrite tõhusust õli udu eemaldamisel. Testijad saavad filtri õli udu eemaldamise efektiivsuse mõõtmiseks kasutada spetsiaalse õli udu kontsentratsiooni testija. Õli eemaldamise efektiivsus hõlmab õli aerosooli- ja õliaurusid, kus õli aerosooli test on mineraalõli määrdeained, VG 46. Kontsentratsioon 10 ~ 40 mg/m 3, polüdisperitud õli aerosool, keskmine osakeste suurus 0,15 μm ~ 0,4 μm, fotomeeter detektorina. Testige sisselaskeõli kontsentratsioon, väljalaskeõli kontsentratsioon. Naftaaurusid testiti heksaaniga ja testindeksid olid adsorptiivsed mahutavused (katseagendi keskmine mass), adsorbeeritud mahtu (keskmine katseagendi mass) ja adsorptsioonivõime (keskmine katseagendi mass). Testi spetsifikatsioon oli adsorptiivne maht (adsorbeeritud katseagendi keskmine mass), leeg-ionisatsioonidetektor või infrapuna analüsaator kasutati detektorina.
4) Eluiga hinnang
Selle testi eesmärk on hinnata filtri eluea ja hooldusintervallide. Testija saab hinnata filtri eluiga, jälgides filtri rõhukao ja puhastamise/asendamise intervallide muutumist. See aitab välja töötada usaldusväärse hooldusprogrammi, et tagada filtri pikaajaline tõhusus.
5. Järeldus
Suruõhu filtreid kasutatakse paljudes rakendustes ja testimine on oluline samm filtri jõudluse ja tõhususe tagamiseks. Õhuvoolu mõõtmiste, tahkete osakeste hõivamise efektiivsuse testide, õli udu eemaldamise efektiivsuse mõõtmise ja eluea hindamise kaudu saame täielikult hinnata filtri kvaliteeti ja võimet. Suruõhufiltrite õige valimise ja kasutamise kaudu saab protsessi kvaliteeti parandada, seadmete eluiga saab pikendada, hoolduskulusid vähendada ja tõhusamat tootmist saavutada.
