Et trykkluftfilter er en enhet som brukes til å filtrere urenheter og forurensninger fra trykkluft. Det er mye brukt i en rekke industrifelt, inkludert produksjon, konstruksjon, bilvedlikehold osv., Og tjener til å beskytte utstyr og prosesser.
1. Påføring av trykkluftfilter
Rollen til trykkluftfilter er hovedsakelig i følgende aspekter:
1) Filtrering av urenheter
Det er en rekke faste partikler, fuktighet og olje og andre urenheter i trykkluft, disse urenheter vil ha en negativ innvirkning på utstyret og prosessen. Filter kan effektivt filtrere ut disse urenheter, for å sikre at tilførsel av ren trykkluft som kreves for prosessen.
2) Separasjon av fuktighet
I trykkluft er det ofte fuktighet. Fuktighet kan forårsake utstyrskorrosjon, vannlogging og andre problemer, noe som påvirker den normale driften av utstyret. Gjennom separasjonsfunksjonen til trykkluftfilteret kan fuktigheten i luften effektivt skilles for å sikre at utstyret påvirkes av fuktighet til et minimum.
3) Fjerning av olje
I noen spesifikke prosesser kan olje i trykkluft påvirke prosessen på prosessen alvorlig. Gjennom oljefjerningsfunksjonen til filteret kan oljen i trykkluften fjernes for å sikre den normale prosessen.
2. Viktige indikatorer på trykkluftfiltre
Viktige indikatorer på trykkluftfiltre inkluderer hovedsakelig:
1) Filtreringspresisjon
Refererer til filtreringseffekten av filteret for urenheter i forskjellige partikkelstørrelser. Generelt sett, jo høyere filtreringspresisjon, jo bedre er filtreringseffekten.
2) Trykkfall
Refererer til trykkfallet som genereres når trykkluft passerer gjennom filteret. Jo mindre trykktap, jo lavere er energiforbruket som kreves av utstyret. 3.
3) Levetid
Refererer til tiden filteret kan brukes kontinuerlig. Et filter med lang levetid kan redusere frekvensen og kostnadene for utskifting. 4.
4) Gjeldende miljø
Ulike industrielle miljøer har forskjellige krav til filtre, for eksempel høy temperatur og høy luftfuktighet. Et filter med et godt applikasjonsmiljø kan fungere stabilt i komplekse miljøer.
Ved trykkluftfiltertesting blir de ovennevnte indikatorene vanligvis testet og evaluert. Testmetoder inkluderer måling av filtreringsnøyaktighet med partikkelteller, måling av trykkfall med differensialtrykkmålere og gjennomføring av gjeldende miljøtester ved å simulere faktiske miljøer.
3. Teststandarder for komprimerte luftfiltre
Standarder knyttet til trykkluftfiltre inkluderer ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 og andre. Blant dem er testmetodene ISO 12500-filtre for trykkluft-testmetoder, ISO 12500-1 Del 1: Oil Aerosols, ISO 12500-2 Del 2: Oil Dampors, ISO 12500-3 Del 3: partikler, ISO 12500-4 Del 4: Vann. ISO 12500-1 Del 1: Oil Aerosols, ISO 12500-2 Del 2: Oil Dirpors, ISO 12500-3 Del 3: Particulates, ISO 12500-4 Del 4: Vann.
4. Testing av trykkluftfiltre
Gjennom testing kan vi bekrefte at filtrene er effektive for å fjerne luftbårne forurensninger, og sikre riktig drift av utstyr og helse og sikkerhet for ansatte.
1) Luftstrømningstest
Denne testen fokuserer på å evaluere filterets lufthåndteringskapasitet. Testeren må bruke en profesjonell luftmåler for å måle luftstrømshastigheten og trykktapet til filteret. Ved å sammenligne luftstrømshastigheten ved innløpet og utløpsendene, kan vi vurdere filterets motstand og effektivitet. Hvis filterets motstand er høy, kan det være nødvendig å vurdere å erstatte filteret eller justere driftsparametrene.
2) Partikkelfiltreringseffektivitetstest
Ved å bringe en viss konsentrasjon av svevestøv gjennom et filter, kan testere måle effektiviteten til filteret i å fange opp partikkelformet materiale. Vanligvis vil testen bli utført ved bruk av svevestøv med forskjellige partikkelstørrelser for å evaluere hvor godt filteret filtrerer en rekke svevestøv. Resultatene fra testen vil vise fangstffektiviteten til filteret, som er avgjørende for å velge riktig filter.
Fin filtertesttilstand
Aerosolutfordringen for test skal produseres ved bruk av en aerosolgenerator som er i stand til å generere enten faste partikler av natriumklorid (NaCl), kaliumklorid (KCl) eller flytende aerosol av dietylheksylsebacat (DeHS) i samsvar med en 1822-1. For at resultatene skal være statistisk gyldige, skal generasjonshastigheten til utfordrings-aerosol være i samsvar med EN 1822-2. Tester utført for å bestemme plasseringen av MPPS skal utføres ved hjelp av en monodisperse aerosolfordeling.
Grovt filtertesttilstand
Teststøvet for å bestemme effektiviteten til partikkel-fjerning skal være i samsvar med ISO 12103-1, A4 grovt støv.
3) Oljefiltreringseffektivitetstest
Oil Mist er et vanlig luftforurensende stoff, spesielt i industrielle produksjonsprosesser der store mengder oljetåkeforurensning genereres. Derfor er det viktig å evaluere effektiviteten til filtre for å fjerne oljetåke. Testere kan bruke en spesialisert oljetåke -konsentrasjonstester for å måle fjerning av oljetåpen til et filter. Denne testen vil gi en indikasjon på hvor godt filteret håndterer oljetåke forurensninger. Effektivitet av oljefjerning inkluderer olje -aerosol og olje -damper, hvor olje aerosol testolje er mineraloljesmøremidler, VG 46. Konsentrasjon 10 ~ 40 mg/m 3, polydisperert olje -aerosol, gjennomsnittlig partikkelstørrelse i 0,15μm ~ 0,4μm, fotometer som detektor. Test innløpsoljekonsentrasjon, utløpsoljekonsentrasjon. Oljedamper ble testet med heksan, og testindeksene var adsorptiv kapasitet (gjennomsnittlig masse testmiddel), adsorbert kapasitet (gjennomsnittlig masse testmiddel) og adsorpsjonskapasitet (gjennomsnittlig masse testmiddel). Testspesifikasjonen var adsorptiv kapasitet (gjennomsnittlig masse testmiddel adsorbert), flammeionsdetektor eller infrarød analysator ble brukt som detektor.
4) Levetidsvurdering
Denne testen er designet for å evaluere filterets levetid og vedlikeholdsintervaller. Testeren kan vurdere filterets levetid ved å overvåke endringen i trykktap og rengjøring/utskiftningsintervall på filteret. Dette vil bidra til å utvikle et lydvedlikeholdsprogram for å sikre filterets langsiktige effektivitet.
5. Konklusjon
Filtre for trykkluft brukes i et bredt spekter av applikasjoner, og testing er et viktig trinn for å sikre filterytelse og effektivitet. Gjennom luftstrømmålinger, partikkelfangstffektivitetstester, målinger av oljetåkefjerningseffektivitet og livsvurdering, kan vi fullt ut evaluere kvaliteten og evnen til et filter. Gjennom riktig valg og bruk av trykkluftfiltre kan kvaliteten på prosessen forbedres, utstyrets levetid kan utvides, vedlikeholdskostnader kan reduseres og mer effektiv produksjon kan oppnås.
