Een gecomprimeerd luchtfilter is een apparaat dat wordt gebruikt om onzuiverheden en verontreinigingen uit perslucht te filteren. Het wordt veel gebruikt in verschillende industriële velden, waaronder productie, constructie, onderhoud van auto's, enz., En dient om apparatuur en processen te beschermen.
1. Toepassing van gecomprimeerd luchtfilter
De rol van gecomprimeerd luchtfilter is voornamelijk in de volgende aspecten:
1) Filtering van onzuiverheden
Er zijn verschillende vaste deeltjes, vocht en olie en andere onzuiverheden in perslucht, deze onzuiverheden zullen een negatieve invloed hebben op de apparatuur en het proces. Filter kan deze onzuiverheden effectief filteren om ervoor te zorgen dat de levering van schone perslucht die nodig is voor het proces.
2) Scheiding van vocht
In perslucht is er vaak vocht. Vocht kan corrosie van apparatuur, waterlogging en andere problemen veroorzaken, wat de normale werking van de apparatuur beïnvloedt. Door de scheidingsfunctie van het persluchtfilter kan het vocht in de lucht effectief worden gescheiden om ervoor te zorgen dat de apparatuur tot een minimum wordt beïnvloed door vocht.
3) Olieverwijdering
In sommige specifieke processen kan olie in perslucht de kwaliteit van het proces ernstig beïnvloeden. Door de olie -verwijderingsfunctie van het filter kan de olie in de perslucht worden verwijderd om het normale proces te waarborgen.
2. Belangrijke indicatoren van gecomprimeerde luchtfilters
Belangrijke indicatoren van gecomprimeerde luchtfilters omvatten voornamelijk:
1) Filtratieprecisie
Verwijst naar het filtereffect van het filter voor onzuiverheden van verschillende deeltjesgroottes. Over het algemeen, hoe hoger de filtratieprecisie, hoe beter het filtratie -effect.
2) drukval
Verwijst naar de gegenereerde drukval wanneer gecomprimeerde lucht door het filter gaat. Hoe kleiner het drukverlies, hoe lager het energieverbruik vereist door de apparatuur. 3.
3) Leven in het dienstverlening
Verwijst naar de tijd dat het filter continu kan worden gebruikt. Een filter met een lange levensduur kan de frequentie en vervangingskosten verminderen. 4.
4) Toepasselijke omgeving
Verschillende industriële omgevingen hebben verschillende vereisten voor filters, zoals hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid. Een filter met een goede applicatieomgeving kan stabiel werken in complexe omgevingen.
Bij persluchtfiltertests worden de bovenstaande indicatoren meestal getest en geëvalueerd. Testmethoden omvatten het meten van de nauwkeurigheid van de filtratie met deeltjestellers, het meten van drukval met differentiële drukmeters en het uitvoeren van toepasselijke omgevingstests door het simuleren van werkelijke omgevingen.
3. Testnormen van gecomprimeerde luchtfilters
Normen met betrekking tot persluchtfilters omvatten ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 en andere. Onder hen zijn de testmethoden ISO 12500-filters voor perslucht-testmethoden, ISO 12500-1 Deel 1: Olie-aerosolen, ISO 12500-2 Deel 2: Oliedampen, ISO 12500-3 Deel 3: Deeltjes, ISO 12500-4 Deel 4: Water. ISO 12500-1 Deel 1: Olie-aerosols, ISO 12500-2 Deel 2: Oliedampen, ISO 12500-3 Deel 3: Deeltjes, ISO 12500-4 Deel 4: Water.
4. Testen van gecomprimeerde luchtfilters
Door testen kunnen we verifiëren dat de filters effectief zijn in het verwijderen van verontreinigingen in de lucht, waardoor de juiste werking van apparatuur en de gezondheid en veiligheid van werknemers wordt gewaarborgd.
1) Luchtstroomtest
Deze test richt zich op het evalueren van het luchtverwerkingscapaciteit van het filter. De tester moet een professionele luchtstroommeter gebruiken om de luchtstroomsnelheid en drukverlies van het filter te meten. Door de luchtstroomsnelheid aan de uiteinden van de inlaat en uitlaat te vergelijken, kunnen we de weerstand en efficiëntie van het filter beoordelen. Als de weerstand van het filter hoog is, kan het nodig zijn om te overwegen het filter te vervangen of de bedrijfsparameters aan te passen.
2) Test met deeltjesfiltratie -efficiëntie
Door een bepaalde concentratie deeltjes door een filter te brengen, kunnen testers de efficiëntie van het filter meten bij het vastleggen van de deeltjes. Typisch zal de test worden uitgevoerd met behulp van deeltjes met verschillende deeltjesgroottes om te evalueren hoe goed het filter een verscheidenheid aan deeltjes filtert. De resultaten van de test tonen de vastlegefficiëntie van het filter, wat essentieel is voor het selecteren van het juiste filter.
Fijne filtertestconditie
De aerosoluitdaging voor test moet worden geproduceerd door het gebruik van een aerosolgenerator die in staat is om vaste deeltjes natriumchloride (NaCl), kaliumchloride (KCL) of vloeibare aerosol van diethylhexylsebacat (DEHS) te genereren in overeenstemming met EN 1822-1. Om de resultaten statistisch geldig te laten zijn, moeten de generatiepercentages van de uitdaging aerosol in overeenstemming zijn met EN 1822-2. Tests uitgevoerd om de locatie van de MPP's te bepalen, moeten worden uitgevoerd met behulp van een monodisperse aerosolverdeling.
Grove filtertestconditie
Het teststof voor het bepalen van de efficiëntie van de deeltjesverwijdering moet in overeenstemming zijn met ISO 12103-1, A4 grof stof.
3) Oliefiltratie -efficiëntietest
Olievier is een veel voorkomende luchtverontreinigende stof, vooral in industriële productieprocessen waar grote hoeveelheden olieverontreiniging worden gegenereerd. Daarom is het belangrijk om de effectiviteit van filters bij het verwijderen van olieverhuizing te evalueren. Testers kunnen een gespecialiseerde olienevertester gebruiken om de efficiëntie van de olieverwijdering van een filter te meten. Deze test geeft een indicatie van hoe goed het filter omgaat met verontreinigingen met oliemist. Efficiëntie van olie verwijderingen omvat olie -aerosol en oliedampen, waarbij olie -aerosoltestolie minerale oliemeermiddelen is, VG 46. Concentratie 10 ~ 40 mg/m 3, polydisperolie olie -aerosol, gemiddelde deeltjesgrootte in 0,15 uM ~ 0,4 μm, fotometer als detector. Test Inlet Oil Concentration, Outletolieconcentratie. Oliedampen werden getest met hexaan en de testindexen waren adsorptieve capaciteit (gemiddelde massa testmiddel), geadsorbeerde capaciteit (gemiddelde massa testmiddel) en adsorptiecapaciteit (gemiddelde massa testmiddel). De testspecificatie was adsorptieve capaciteit (gemiddelde massa geadsorbeerde testmiddel), vlam-ionisatiedetector of infraroodanalysator werd gebruikt als detector.
4) Levensduurbeoordeling
Deze test is ontworpen om de levensduur van het filter en onderhoudsintervallen te evalueren. De tester kan de levensduur van het filter beoordelen door de verandering in drukverlies en reiniging/vervangingsintervallen van het filter te bewaken. Dit zal helpen om een goed onderhoudsprogramma te ontwikkelen om de effectiviteit op lange termijn van het filter te waarborgen.
5. Conclusie
Filters voor perslucht worden gebruikt in een breed scala van toepassingen en testen is een belangrijke stap om de filterprestaties en effectiviteit te waarborgen. Door middel van luchtstroommetingen, deeltjesopvangefficiëntietests, de efficiëntiemetingen van de olieverwijderingsefficiëntie en levensbeoordeling kunnen we de kwaliteit en het vermogen van een filter volledig evalueren. Door de juiste selectie en het gebruik van persluchtfilters kan de kwaliteit van het proces worden verbeterd, kan de levensduur van de apparatuur worden verlengd, onderhoudskosten kunnen worden verlaagd en kan een efficiëntere productie worden bereikt.
