Стислий повітряний фільтр - це пристрій, який використовується для фільтрації домішок та забруднень із стисненого повітря. Він широко використовується в різних промислових галузях, включаючи виробництво, будівництво, автомобільне обслуговування тощо, і служить для захисту обладнання та процесів.
1. Застосування стисненого повітряного фільтра
Роль стисненого повітряного фільтра в основному в таких аспектах:
1) Фільтрування домішок
У стисненому повітрі є різноманітні тверді частинки, вологу та олія та інші домішки, ці домішки матимуть негативний вплив на обладнання та процес. Фільтр може ефективно фільтрувати ці домішки, щоб забезпечити подачу чистого стисненого повітря, необхідного для процесу.
2) Розділення вологи
У стисненому повітрі часто є волога. Волога може спричинити корозію обладнання, лісозаготівлю та інші проблеми, що впливають на нормальну роботу обладнання. Завдяки функції поділу стисненого повітряного фільтра волога в повітрі може бути ефективно відокремлена, щоб забезпечити, щоб обладнання впливало на вологу до мінімуму.
3) Видалення масла
У деяких конкретних процесах масло в стисненому повітрі може серйозно вплинути на якість процесу. Через функцію видалення масла фільтра масло в стисненому повітрі може бути видалена для забезпечення нормального процесу.
2. Важливі показники стиснених повітряних фільтрів
Важливі показники стиснених повітряних фільтрів в основному включають:
1) Фільтрація
Відноситься до фільтрувального ефекту фільтра на домішки різних розмірів частинок. Взагалі кажучи, чим вища точність фільтрації, тим кращий ефект фільтрації.
2) падіння тиску
Відноситься до падіння тиску, що утворюється при стисненому повітрі через фільтр. Чим менша втрата тиску, тим менше споживання енергії, необхідного обладнанням. 3.
3) Служба служби
Відноситься до часу, коли фільтр можна використовувати постійно. Фільтр із тривалим терміном служби може зменшити частоту та вартість заміни. 4.
4) Застосовуване середовище
Різні промислові середовища мають різні вимоги до фільтрів, таких як висока температура та висока вологість. Фільтр з хорошим середовищем додатків може стабільно працювати в складних умовах.
У тестуванні на стисненому повітряному фільтрі вищезазначені показники зазвичай перевіряються та оцінюються. Методи випробувань включають вимірювання точності фільтрації з лічильниками частинок, вимірювання падіння тиску з диференціальними датчиками тиску та проведення застосовних тестів на середовище шляхом моделювання фактичних середовищ.
3. Стандарти випробувань стиснених повітряних фільтрів
Стандарти, що стосуються стиснених повітряних фільтрів, включають ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 та інші. Серед них методи випробувань-ISO 12500 фільтрів для стисненого повітря-методи випробувань, ISO 12500-1 Частина 1: Аерозолі нафти, ISO 12500-2 Частина 2: Пари нафти, ISO 12500-3 Частина 3: Частинки, ISO 12500-4 Частина 4: Вода. ISO 12500-1 Частина 1: Нафтові аерозолі, ISO 12500-2 Частина 2: Парафи нафти, ISO 12500-3 Частина 3: Частинки, ISO 12500-4 Частина 4: Вода.
4. Випробування стиснених повітряних фільтрів
Завдяки тестуванню ми можемо перевірити, чи є фільтри ефективні для усунення забруднень у повітрі, забезпечуючи належну експлуатацію обладнання та здоров'я та безпеку працівників.
1) Тест повітряного потоку
Цей тест зосереджений на оцінці здатності обробки повітря фільтра. Тестер повинен використовувати професійний метр повітряного потоку для вимірювання швидкості повітряного потоку та втрати тиску фільтра. Порівнюючи швидкість повітряного потоку на вхідних та вихідних кінцях, ми можемо оцінити опір та ефективність фільтра. Якщо опір фільтра високий, може знадобитися розглянути можливість заміни фільтра або регулювання робочих параметрів.
2) Тест ефективності фільтрації частинок
Приводячи певну концентрацію твердих частинок через фільтр, тестери можуть вимірювати ефективність фільтра у захопленні частинок. Зазвичай тест буде проводитися з використанням частинок з різними розмірами частинок, щоб оцінити, наскільки добре фільтрує фільтри різноманітних частинок. Результати тесту покажуть ефективність захоплення фільтра, що є важливим для вибору відповідного фільтра.
Тонкий умову тестування фільтра
Аерозольне завдання для випробування повинен бути вироблений за допомогою аерозольного генератора, який здатний генерувати або тверді частинки хлориду натрію (NaCl), хлориду калію (KCL), або рідкого аерозолю діетилгексилсебакату (DEHS) відповідно до EN 1822-1. Для того, щоб результати були статистично дійсними, показники генерації аерозолю викликають відповідно до EN 1822-2. Випробування, проведені для визначення місця розташування МПП, повинні проводитися за допомогою розподілу аерозолю з монодисперсами.
Умова тестування грубого фільтра
Випробувальний пил для визначення ефективності перемикання частинок повинен відповідати грубому пилу ISO 12103-1, A4.
3) Тест ефективності фільтрації масла
Нафтова туман - це звичайний забруднювач повітря, особливо в процесах виробництва промисловості, де генерується велика кількість забруднення нафтопроводу. Тому важливо оцінити ефективність фільтрів у видаленні нафтового туману. Тестери можуть використовувати спеціалізований тестер концентрації масляного туману для вимірювання ефективності видалення масляного туману фільтра. Цей тест надасть вказівку на те, наскільки добре фільтр обробляє забруднення масляних туманів. Ефективність видалення нафти включає нафтові аерозольні та масляні пари, де масляне масло аерозолю нафтового аерозолю - це масляні матеріали мінеральної нафти, VG 46. Концентрація 10 ~ 40 мг/м 3, полідисперсований масляний аерозоль, середній розмір частинок у 0,15 мкм ~ 0,4 мкм, фотометр як детектор. Тестуйте концентрацію вхідної олії, концентрація виходу на масло. Пара нафти тестували гексаном, а індекси випробувань були адсорптивною ємністю (середня маса тестового агента), адсорбована ємність (середня маса тестового агента) та адсорбційна ємність (середня маса тестового агента). Специфікація тесту була адсорптивною ємністю (середня маса тестового агента, адсорбована), детектор полум'я-іонізації або інфра-червоний аналізатор використовувались як детектор.
4) Оцінка життя
Цей тест призначений для оцінки інтервалів терміну експлуатації фільтра та обслуговування. Тестер може оцінити термін експлуатації фільтра, контролюючи зміну інтервали втрати тиску та очищення/заміни фільтра. Це допоможе розробити програму обслуговування звуку для забезпечення довгострокової ефективності фільтра.
5. Висновок
Фільтри для стисненого повітря використовуються в широкому діапазоні додатків, а тестування є важливим кроком у забезпеченні продуктивності та ефективності фільтра. За допомогою вимірювань повітряного потоку, тестів на ефективність захоплення твердих часток, вимірювання ефективності видалення масляного туману та оцінки життя ми можемо повністю оцінити якість та здатність фільтра. Завдяки правильному вибору та використанню стиснених повітряних фільтрів якість процесу може бути покращена, термін експлуатації обладнання може бути продовжено, витрати на технічне обслуговування можуть бути зменшені і можна досягти більш ефективного виробництва.
