فیلتر هوای فشرده وسیله ای است که برای فیلتر کردن ناخالصی ها و آلاینده های هوای فشرده استفاده می شود. این ماده به طور گسترده ای در انواع مزارع صنعتی از جمله ساخت ، ساخت و ساز ، تعمیر و نگهداری خودرو و غیره مورد استفاده قرار می گیرد و برای محافظت از تجهیزات و فرآیندها نیز خدمت می کند.
1. استفاده از فیلتر هوای فشرده
نقش فیلتر هوای فشرده شده عمدتا در جنبه های زیر است:
1) فیلتر ناخالصی
انواع ذرات جامد ، رطوبت و روغن و سایر ناخالصی ها در هوای فشرده وجود دارد ، این ناخالصی ها تأثیر منفی بر تجهیزات و فرآیند خواهند گذاشت. فیلتر می تواند به طور موثری این ناخالص ها را فیلتر کند ، تا اطمینان حاصل شود که تأمین هوای فشرده شده تمیز مورد نیاز برای فرآیند.
2) جدایی رطوبت
در هوای فشرده ، اغلب رطوبت وجود دارد. رطوبت می تواند باعث خوردگی تجهیزات ، ورود به آب و سایر مشکلات شود و بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر بگذارد. از طریق عملکرد جداسازی فیلتر هوای فشرده شده ، رطوبت موجود در هوا می تواند به طور موثری از هم جدا شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات تحت تأثیر رطوبت به حداقل می رسد.
3) حذف روغن
در برخی فرآیندهای خاص ، روغن در هوای فشرده می تواند به طور جدی بر کیفیت فرآیند تأثیر بگذارد. از طریق عملکرد حذف روغن فیلتر ، روغن موجود در هوای فشرده شده را می توان از بین برد تا از روند عادی اطمینان حاصل شود.
2. شاخص های مهم فیلترهای هوای فشرده
شاخص های مهم فیلترهای هوای فشرده شده عمدتا شامل موارد زیر است:
1) دقت تصفیه
به اثر فیلتر فیلتر برای ناخالصی در اندازه ذرات مختلف اشاره دارد. به طور کلی ، هرچه دقت تصفیه بالاتر باشد ، اثر تصفیه بهتر می شود.
2) افت فشار
اشاره به افت فشار ایجاد شده هنگام عبور هوای فشرده شده از فیلتر است. هرچه فشار فشار کوچکتر باشد ، مصرف انرژی مورد نیاز تجهیزات کمتر می شود. 3
3) زندگی خدمات
اشاره به زمانی است که می توان از فیلتر به طور مداوم استفاده کرد. یک فیلتر با عمر طولانی مدت می تواند فرکانس و هزینه جایگزینی را کاهش دهد. 4
4) محیط قابل اجرا
محیط های مختلف صنعتی نیازهای متفاوتی برای فیلترها دارند ، مانند درجه حرارت بالا و رطوبت بالا. یک فیلتر با یک محیط کاربرد خوب می تواند به طور پایدار در محیط های پیچیده کار کند.
در آزمایش فیلتر هوای فشرده ، شاخص های فوق معمولاً آزمایش و ارزیابی می شوند. روشهای آزمایش شامل اندازه گیری دقت فیلتراسیون با پیشخوان ذرات ، اندازه گیری افت فشار با سنجهای فشار دیفرانسیل و انجام آزمایشات محیط قابل اجرا با شبیه سازی محیط های واقعی است.
3. استانداردهای آزمایش فیلترهای هوای فشرده
استانداردهای مربوط به فیلترهای هوای فشرده شامل ISO 12500 ، ISO 8573 ، EN 1822 ، ASTM D6786 و دیگران است. در میان آنها ، روش های آزمایشی شامل فیلترهای ISO 12500 برای هوای فشرده شده-روش های آزمایش ، ISO 12500-1 قسمت 1: ذرات معلق در روغن ، ISO 12500-2 قسمت 2: بخارات روغن ، ISO 12500-3 قسمت 3: ذرات ، ISO 12500-4 قسمت 4: آب. ISO 12500-1 قسمت 1: Aerosols Oil ، ISO 12500-2 قسمت 2: بخار روغن ، ISO 12500-3 قسمت 3: ذرات ، ISO 12500-4 قسمت 4: آب.
4. آزمایش فیلترهای هوای فشرده
از طریق آزمایش ، می توانیم تأیید کنیم که فیلترها در از بین بردن آلاینده های موجود در هوا ، اطمینان از عملکرد مناسب تجهیزات و سلامتی و ایمنی کارمندان مؤثر هستند.
1) آزمایش جریان هوا
این آزمایش بر ارزیابی ظرفیت کنترل هوا فیلتر متمرکز است. تستر برای اندازه گیری سرعت جریان هوا و کاهش فشار فیلتر باید از یک متر جریان هوا حرفه ای استفاده کند. با مقایسه سرعت جریان هوا در انتهای ورودی و خروجی ، می توانیم مقاومت و کارآیی فیلتر را ارزیابی کنیم. اگر مقاومت فیلتر زیاد باشد ، ممکن است لازم باشد تعویض فیلتر یا تنظیم پارامترهای عملیاتی را در نظر بگیرید.
2) آزمون راندمان تصفیه ذرات
با آوردن غلظت مشخصی از ذرات از طریق یک فیلتر ، آزمایش کنندگان می توانند راندمان فیلتر را در ضبط ذرات اندازه گیری کنند. به طور معمول ، این آزمایش با استفاده از ذرات با اندازه ذرات مختلف انجام می شود تا ارزیابی کند که فیلتر به خوبی انواع ذرات را فیلتر می کند. نتایج آزمایش ، راندمان ضبط فیلتر را نشان می دهد که برای انتخاب فیلتر مناسب ضروری است.
شرایط تست فیلتر خوب
چالش آئروسل برای آزمایش باید با استفاده از ژنراتور آئروسل تولید شود که قادر به تولید ذرات جامد کلرید سدیم (NaCl) ، کلرید پتاسیم (KCL) یا آئروسل مایع دی اتیلکسیلسفاکات (DEHS) باشد. برای اینکه نتایج از نظر آماری معتبر باشد ، نرخ تولید آئروسل چالش مطابق با EN 18222 است. تست های انجام شده برای تعیین محل MPP ها باید با استفاده از توزیع آئروسل Monodisperse انجام شود.
شرایط تست فیلتر درشت
گرد و غبار آزمایش برای تعیین راندمان حذف ذرات باید مطابق با ISO 12103-1 ، گرد و غبار درشت A4 باشد.
3) آزمایش راندمان تصفیه روغن
غبار نفتی یک آلاینده هوا رایج است ، به خصوص در فرآیندهای تولید صنعتی که در آن مقادیر زیادی آلودگی غبار نفت ایجاد می شود. بنابراین ، ارزیابی اثربخشی فیلترها در از بین بردن غبار نفتی مهم است. آزمایش کنندگان می توانند از یک تستر غلظت غبار روغن برای اندازه گیری راندمان حذف غبار روغن از یک فیلتر استفاده کنند. این آزمایش نشانگر چگونگی برخورداری از فیلتر در استفاده از آلودگی های غبار روغن است. راندمان از بین بردن روغن شامل ذرات معلق در هوا و بخارات روغن است ، جایی که روغن آئروسل روغن روغن روغن معدنی ، VG 46 است. غلظت 10 ~ 40mg/m 3، آئروسل روغن پلی پراکنده ، اندازه ذرات متوسط در 0.15 میکرومتر ~ 0.4μm ، فوتومتر به عنوان آشکارساز. غلظت روغن ورودی ، غلظت روغن خروجی را آزمایش کنید. بخارات نفتی با هگزان مورد آزمایش قرار گرفتند و شاخص های آزمون از ظرفیت جاذب (متوسط جرم عامل آزمون) ، ظرفیت جذب شده (متوسط جرم عامل آزمایش) و ظرفیت جذب (متوسط جرم آزمون آزمون) بودند. مشخصات آزمون از ظرفیت جاذب (میانگین جرم جذب عامل آزمون) ، آشکارساز شعله یونیزاسیون یا آنالیزور مادون قرمز به عنوان ردیاب استفاده شد.
4) ارزیابی طول عمر
این آزمایش برای ارزیابی عمر فیلتر و فواصل نگهداری طراحی شده است. تستر می تواند با نظارت بر تغییر در کاهش فشار و فواصل تمیز کردن/جایگزینی فیلتر ، عمر فیلتر را ارزیابی کند. این به توسعه یک برنامه نگهداری صدا برای اطمینان از اثربخشی طولانی مدت فیلتر کمک می کند.
5. نتیجه گیری
از فیلترهای هوای فشرده شده در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شود و آزمایش یک گام مهم در اطمینان از عملکرد و اثربخشی فیلتر است. از طریق اندازه گیری جریان هوا ، آزمایش های کارآیی ضبط ذرات ، اندازه گیری کارآیی حذف غبار روغن و ارزیابی زندگی ، می توانیم کیفیت و توانایی یک فیلتر را به طور کامل ارزیابی کنیم. از طریق انتخاب صحیح و استفاده از فیلترهای هوای فشرده شده ، می توان کیفیت فرآیند را بهبود بخشید ، عمر تجهیزات قابل افزایش است ، می توان هزینه های نگهداری را کاهش داد و تولید کارآمدتر نیز حاصل می شود.
