Ett tryckluftfilter är en anordning som används för att filtrera föroreningar och föroreningar från tryckluft. Det används ofta inom en mängd olika industrifält, inklusive tillverkning, konstruktion, bilunderhåll etc. och tjänar till att skydda utrustning och processer.
1. Applicering av tryckluftsfilter
Rollen för tryckluftfilter är främst i följande aspekter:
1) Filtreringsföroreningar
Det finns en mängd fasta partiklar, fukt och olja och andra föroreningar i tryckluft, dessa föroreningar kommer att ha en negativ inverkan på utrustningen och processen. Filter kan effektivt filtrera bort dessa föroreningar för att säkerställa att tillförseln av ren tryckluft krävs för processen.
2) Separation av fukt
I tryckluft finns det ofta fukt. Fukt kan orsaka korrosion av utrustning, vattenloggning och andra problem, vilket påverkar den normala driften av utrustningen. Genom separationsfunktionen för tryckluftsfiltret kan fukten i luften effektivt separeras för att säkerställa att utrustningen påverkas av fukt till ett minimum.
3) oljeborttagning
I vissa specifika processer kan olja i tryckluft allvarligt påverka kvaliteten på processen. Genom filtrets oljeborttagningsfunktion kan oljan i tryckluften tas bort för att säkerställa den normala processen.
2. Viktiga indikatorer på tryckluftsfilter
Viktiga indikatorer på tryckluftsfilter inkluderar huvudsakligen:
1) Filtreringsprecision
Avser filtrets filtreringseffekt för föroreningar i olika partikelstorlekar. Generellt sett, ju högre filtreringsprecision, desto bättre är filtreringseffekten.
2) Tryckfall
Hänvisar till tryckfallet som genereras när tryckluft passerar genom filtret. Ju mindre tryckförlust, desto lägre energiförbrukning som krävs av utrustningen. 3.
3) Servileliv
Hänvisar till den tid som filtret kan användas kontinuerligt. Ett filter med en lång livslängd kan minska frekvensen och kostnaden för ersättning. 4.
4) Tillämplig miljö
Olika industriella miljöer har olika krav för filter, såsom hög temperatur och hög luftfuktighet. Ett filter med en bra applikationsmiljö kan fungera stabilt i komplexa miljöer.
Vid testning av tryckluftsfilter testas och utvärderas ovanstående indikatorer vanligtvis. Testmetoder inkluderar mätning av filtreringsnoggrannhet med partikelräknare, mätning av tryckfall med differentiellt tryckmätare och genomförande av tillämpliga miljödester genom att simulera faktiska miljöer.
3. Teststandarder för tryckluftsfilter
Standarder relaterade till tryckluftsfilter inkluderar ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 och andra. Bland dem är testmetoderna ISO 12500-filter för tryckluft-Testmetoder, ISO 12500-1 Del 1: Oil Aerosols, ISO 12500-2 Del 2: Oilångor, ISO 12500-3 Del 3: Partiklar, ISO 12500-4 Del 4: Vatten. ISO 12500-1 Del 1: Oil Aerosols, ISO 12500-2 Del 2: Oilångor, ISO 12500-3 Del 3: Partiklar, ISO 12500-4 Del 4: Vatten.
4. Testning av tryckluftsfilter
Genom testning kan vi verifiera att filtren är effektiva för att ta bort luftburna föroreningar, vilket säkerställer korrekt drift av utrustning och anställda.
1) Luftflödetest
Detta test fokuserar på att utvärdera filterets lufthanteringskapacitet. Testaren måste använda en professionell luftflödesmätare för att mäta luftflödeshastigheten och tryckförlusten för filtret. Genom att jämföra luftflödeshastigheten vid inloppet och utloppet kan vi bedöma filterets motstånd och effektivitet. Om filtrets motstånd är högt kan det vara nödvändigt att överväga att byta ut filtret eller justera driftsparametrarna.
2) Partikelfiltreringseffektivitetstest
Genom att föra en viss koncentration av partiklar genom ett filter kan testare mäta filtrets effektivitet för att fånga partiklaren. Vanligtvis kommer testet att genomföras med hjälp av partikelformigt material med olika partikelstorlekar för att utvärdera hur väl filtret filtrerar en mängd partiklar. Resultaten av testet visar filterets fångsteffektivitet, vilket är viktigt för att välja lämpligt filter.
Fint filter testvillkor
Aerosolutmaningen för test ska produceras genom användning av en aerosolgenerator som kan generera antingen fasta partiklar av natriumklorid (NaCl), kaliumklorid (KCl) eller flytande aerosol av dietylhexylsebacat (DEH) i enlighet med EN 1822-1. För att resultaten ska vara statistiskt giltiga ska genereringshastigheterna för utmaningen aerosol vara i enlighet med EN 1822-2. Tester som utförs för att bestämma platsen för MPP: erna ska utföras med hjälp av en monodispers aerosolfördelning.
Grovt filterprovtillstånd
Testdammet för att bestämma effektiviteten för partikelborttagning ska vara i enlighet med ISO 12103-1, A4 grovt damm.
3) Oljefiltreringseffektivitetstest
Oljedimma är ett vanligt luftförorenande, särskilt i industriella produktionsprocesser där stora mängder oljedimma föroreningar genereras. Därför är det viktigt att utvärdera effektiviteten hos filter vid avlägsnande av oljedimma. Testare kan använda en specialiserad oljedimkoncentrationstestare för att mäta oljedimmavlägsningseffektiviteten för ett filter. Detta test ger en indikation på hur väl filtret hanterar oljedimma föroreningar. Oljeavlägsningseffektivitet inkluderar oljeaerosol och oljeångor, där olje -aerosoltestolja är mineralolja -smörjmedel, VG 46. Koncentration 10 ~ 40 mg/m 3, polydisperserad oljeaerosol, genomsnittlig partikelstorlek i 0,15 um ~ 0,4 um, fotometer som detektor. Testa inloppoljekoncentration, utloppoljekoncentration. Oljeångor testades med hexan, och testindexen var adsorptivkapacitet (genomsnittlig massa av testmedlet), adsorberad kapacitet (genomsnittlig massa av testmedlet) och adsorptionskapacitet (genomsnittlig massa av testmedlet). Testspecifikationen var adsorptivkapacitet (genomsnittlig massa av testmedel adsorberad), flamjoniseringsdetektor eller infra-röd analysator användes som detektor.
4) Livsbedömning
Detta test är utformat för att utvärdera filterlivs- och underhållsintervall. Testaren kan bedöma filtrets livslängd genom att övervaka förändringen i tryckförlust och rengörings-/ersättningsintervall för filtret. Detta kommer att hjälpa till att utveckla ett sundt underhållsprogram för att säkerställa den långsiktiga effektiviteten hos filtret.
5. Slutsats
Filter för tryckluft används i ett brett spektrum av applikationer och testning är ett viktigt steg för att säkerställa filterprestanda och effektivitet. Genom luftflödesmätningar, partikelformiga inspelningseffektivitetstester, mätningar av olje dimma avlägsnande av effektivitet och livsbedömning kan vi fullt ut utvärdera ett filters kvalitet och kapacitet. Genom rätt val och användning av tryckluftsfilter kan processens kvalitet förbättras, utrustningens livslängd kan förlängas, underhållskostnader kan sänkas och effektivare produktion kan uppnås.
