Un filtro dell'aria compresso è un dispositivo utilizzato per filtrare impurità e contaminanti dall'aria compressa. È ampiamente utilizzato in una varietà di campi industriali, tra cui produzione, costruzione, manutenzione automobilistica, ecc., E serve a proteggere attrezzature e processi.
1. Applicazione del filtro dell'aria compresso
Il ruolo del filtro dell'aria compressa è principalmente nei seguenti aspetti:
1) Impurità di filtraggio
Esistono una varietà di particelle solide, umidità e olio e altre impurità nell'aria compressa, queste impurità avranno un impatto negativo sull'apparecchiatura e sul processo. Il filtro può filtrare efficacemente queste impurità, per garantire che la fornitura di aria compressa pulita è richiesta per il processo.
2) Separazione dell'umidità
Nell'aria compressa, c'è spesso umidità. L'umidità può causare corrosione dell'attrezzatura, registrazione idrica e altri problemi, influenzando il normale funzionamento dell'attrezzatura. Attraverso la funzione di separazione del filtro dell'aria compressa, l'umidità nell'aria può essere effettivamente separata per garantire che l'attrezzatura sia influenzata dall'umidità al minimo.
3) Rimozione dell'olio
In alcuni processi specifici, l'olio nell'aria compressa può influire seriamente sulla qualità del processo. Attraverso la funzione di rimozione dell'olio del filtro, l'olio nell'aria compressa può essere rimosso per garantire il normale processo.
2. Indicatori importanti di filtri dell'aria compressa
Gli indicatori importanti dei filtri dell'aria compressi includono principalmente:
1) Precisione della filtrazione
Si riferisce all'effetto di filtraggio del filtro per impurità di diverse dimensioni delle particelle. In generale, maggiore è la precisione della filtrazione, migliore è l'effetto di filtrazione.
2) caduta di pressione
Si riferisce alla caduta di pressione generata quando l'aria compressa passa attraverso il filtro. Minore è la perdita di pressione, minore è il consumo di energia richiesto dall'apparecchiatura. 3.
3) Life di servizio
Si riferisce al tempo in cui il filtro può essere utilizzato continuamente. Un filtro con una lunga durata può ridurre la frequenza e il costo della sostituzione. 4.
4) Ambiente applicabile
Diversi ambienti industriali hanno requisiti diversi per i filtri, come alta temperatura e alta umidità. Un filtro con un buon ambiente di applicazione può funzionare stabilmente in ambienti complessi.
Nel test del filtro dell'aria compresso, gli indicatori di cui sopra vengono generalmente testati e valutati. I metodi di prova includono la misurazione dell'accuratezza della filtrazione con i contatori di particelle, la misurazione della caduta di pressione con manometri differenziali e la conduzione di test ambientali applicabili simulando gli ambienti reali.
3. Standard di test dei filtri dell'aria compressi
Gli standard relativi ai filtri dell'aria compressi includono ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 e altri. Tra questi, i metodi di prova sono filtri ISO 12500 per aria compressa-metodi di prova, ISO 12500-1 Parte 1: Aerosol a olio, ISO 12500-2 Parte 2: Vapori di olio, ISO 12500-3 Parte 3: Particulates, ISO 12500-4 Parte 4: Acqua. ISO 12500-1 Parte 1: Aerosol a olio, ISO 12500-2 Parte 2: Vapori di olio, ISO 12500-3 Parte 3: Particulates, ISO 12500-4 Parte 4: Acqua.
4. Test di filtri dell'aria compressi
Attraverso i test, possiamo verificare che i filtri siano efficaci nel rimuovere i contaminanti nell'aria, garantendo il corretto funzionamento delle attrezzature e la salute e la sicurezza dei dipendenti.
1) Test del flusso d'aria
Questo test si concentra sulla valutazione della capacità di gestione dell'aria del filtro. Il tester deve utilizzare un misuratore di flusso d'aria professionale per misurare la velocità del flusso d'aria e la perdita di pressione del filtro. Confrontando la velocità del flusso d'aria alle estremità dell'ingresso e dell'outlet, possiamo valutare la resistenza e l'efficienza del filtro. Se la resistenza del filtro è elevata, potrebbe essere necessario prendere in considerazione la sostituzione del filtro o la regolazione dei parametri operativi.
2) Test di efficienza della filtrazione delle particelle
Portando una certa concentrazione di particolato attraverso un filtro, i tester possono misurare l'efficienza del filtro nel catturare il particolato. In genere, il test verrà condotto usando un particolato con dimensioni di particelle diverse per valutare il modo in cui il filtro filtra una varietà di particolato. I risultati del test mostreranno l'efficienza di acquisizione del filtro, che è essenziale per la selezione del filtro appropriato.
Condizione di test del filtro fine
La sfida dell'aerosol per il test deve essere prodotta mediante l'uso di un generatore di aerosol in grado di generare particelle solide di cloruro di sodio (NaCl), cloruro di potassio (KCl) o aerosol liquido di dietilhexylsebacat (DEHS) secondo EN 1822-1. Affinché i risultati siano statisticamente validi, i tassi di generazione dell'aerosol della sfida devono essere conformi a EN 1822-2. I test eseguiti per determinare la posizione degli MPP devono essere eseguiti utilizzando una distribuzione di aerosol monodisperse.
Condizione di test del filtro grossolano
La polvere di prova per determinare l'efficienza di rimozione delle particelle deve essere conforme alla polvere grossolana A4.
3) Test di efficienza di filtrazione dell'olio
La nebbia petrolifera è un inquinante atmosferico comune, specialmente nei processi di produzione industriale in cui vengono generate grandi quantità di inquinamento della nebbia petrolifera. Pertanto, è importante valutare l'efficacia dei filtri nella rimozione della nebbia petrolifera. I tester possono utilizzare un tester di concentrazione di nebbia di petrolio specializzata per misurare l'efficienza di rimozione della nebbia di petrolio di un filtro. Questo test fornirà un'indicazione di quanto bene il filtro gestisca i contaminanti della nebbia di olio. L'efficienza di rimozione dell'olio comprende aerosol olio e vapori di olio, in cui il test dell'aerosol dell'olio è i lubrificanti dell'olio minerale, VG 46. Concentrazione 10 ~ 40 mg/m 3, aerosol di olio polidista, dimensione media delle particelle in 0,15μm ~ 0,4 μm, fotometro come rilevatore. Concentrazione dell'olio di ingresso di prova, concentrazione dell'olio di uscita. I vapori petroliferi sono stati testati con esano e gli indici di test erano capacità di adsorpimento (massa media di agente di prova), capacità adsorbita (massa media di agente di prova) e capacità di adsorbimento (massa media di agente di prova). La specifica del test era la capacità di adsorpimento (massa media dell'agente di prova adsorbito), il rilevatore di onizzazione della fiamma o l'analizzatore infrarosso sono stati utilizzati come rilevatore.
4) Valutazione della durata della vita
Questo test è progettato per valutare la durata del filtro e gli intervalli di manutenzione. Il tester può valutare la durata del filtro monitorando la variazione della perdita di pressione e gli intervalli di pulizia/sostituzione del filtro. Ciò contribuirà a sviluppare un solido programma di manutenzione per garantire l'efficacia a lungo termine del filtro.
5. Conclusione
I filtri per l'aria compressa vengono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni e i test sono un passo importante per garantire prestazioni e efficacia del filtro. Attraverso le misurazioni del flusso d'aria, i test di efficienza di cattura del particolato, le misurazioni dell'efficienza della rimozione della nebbia olenica e la valutazione della vita, possiamo valutare pienamente la qualità e la capacità di un filtro. Attraverso la corretta selezione e l'uso dei filtri dell'aria compressa, la qualità del processo può essere migliorata, la durata dell'attrezzatura può essere estesa, i costi di manutenzione possono essere ridotti e è possibile ottenere una produzione più efficiente.
