Filtr sprężonego powietrza to urządzenie używane do filtrowania zanieczyszczeń i zanieczyszczeń ze sprężonego powietrza. Jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach przemysłowych, w tym w produkcji, budownictwie, konserwacji motoryzacyjnej itp., I służy do ochrony sprzętu i procesów.
1. Zastosowanie sprężonego filtra powietrza
Rola sprężonego filtra powietrza jest głównie w następujących aspektach:
1) Filtrowanie zanieczyszczeń
Istnieje wiele stałych cząstek, wilgoci i oleju oraz innych zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu, zanieczyszczenia te będą miały negatywny wpływ na sprzęt i proces. Filtr może skutecznie odfiltrować te zanieczyszczenia, aby zapewnić, że dostawa czystego sprężonego powietrza wymagana do procesu.
2) Oddzielenie wilgoci
W sprężonym powietrzu często występuje wilgoć. Wilgoć może powodować korozję sprzętu, rejestrowanie wody i inne problemy, wpływając na normalne działanie sprzętu. Poprzez funkcję separacji sprężonego filtra powietrza wilgoć w powietrzu można skutecznie oddzielić, aby zapewnić, że na sprzęt wpływa wilgoć do minimum.
3) Usuwanie oleju
W niektórych konkretnych procesach olej w sprężonym powietrzu może poważnie wpłynąć na jakość procesu. Poprzez funkcję usuwania oleju filtra olej w sprężonym powietrzu można usunąć, aby zapewnić normalny proces.
2. Ważne wskaźniki filtrów sprężonego powietrza
Ważne wskaźniki filtrów sprężonego powietrza obejmują głównie:
1) Precyzja filtracji
Odnosi się do efektu filtrowania filtra dla zanieczyszczeń o różnych rozmiarach cząstek. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa precyzja filtracji, tym lepszy efekt filtracji.
2) spadek ciśnienia
Odnosi się do spadku ciśnienia wygenerowanego, gdy sprężone powietrze przechodzi przez filtr. Im mniejsza utrata ciśnienia, tym niższe zużycie energii wymagane przez sprzęt. 3.
3) Życie serwisowe
Odnosi się do czasu, w którym filtr można używać w sposób ciągły. Filtr o długiej żywotności usług może zmniejszyć częstotliwość i koszt wymiany. 4.
4) Obowiązujące środowisko
Różne środowiska przemysłowe mają różne wymagania dotyczące filtrów, takich jak wysoka temperatura i wysoka wilgotność. Filtr z dobrym środowiskiem aplikacji może działać stabilnie w złożonych środowiskach.
W testowaniu filtra sprężonego powietrza powyższe wskaźniki są zwykle testowane i oceniane. Metody testowe obejmują pomiar dokładności filtracji za pomocą liczników cząstek, pomiar spadku ciśnienia z różnicowymi wskaźnikami ciśnienia i prowadzenie odpowiednich testów środowiskowych poprzez symulację rzeczywistych środowisk.
3. Standardy testowe filtrów sprężonego powietrza
Standardy dotyczące filtrów sprężonego powietrza obejmują ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 i inne. Wśród nich metodami testowymi są filtry ISO 12500 dla metod sprężonego powietrza-ISO 12500-1 Część 1: Aerozole olejowe, ISO 12500-2 Część 2: Pary olejowe, ISO 12500-3 Część 3: Cząstki cząstkowe, ISO 12500-4 Część 4: Woda. ISO 12500-1 Część 1: Aerozole olejowe, ISO 12500-2 Część 2: Pary olejowe, ISO 12500-3 Część 3: Cząstki cząstkowe, ISO 12500-4 Część 4: Woda.
4. Testowanie filtrów sprężonego powietrza
Poprzez testowanie możemy sprawdzić, czy filtry są skuteczne w usuwaniu zanieczyszczeń w powietrzu, zapewniając prawidłowe działanie sprzętu oraz zdrowie i bezpieczeństwo pracowników.
1) Test przepływu powietrza
Ten test koncentruje się na ocenie zdolności obsługi powietrza filtra. Tester musi użyć profesjonalnego miernika przepływu powietrza do pomiaru prędkości przepływu powietrza i utraty ciśnienia filtra. Porównując prędkość przepływu powietrza na końcach wlotowych i wylotowych, możemy ocenić opór i wydajność filtra. Jeśli rezystancja filtra jest wysoka, może być konieczne rozważenie wymiany filtra lub regulacji parametrów operacyjnych.
2) Test wydajności filtracji cząstek
Przenosząc pewne stężenie cząstek stałych przez filtr, testerzy mogą mierzyć wydajność filtra w wychwytywaniu cząstek stałych. Zazwyczaj test będzie przeprowadzany przy użyciu cząstek stałych o różnych rozmiarach cząstek, aby ocenić, w jaki sposób filtr filtruje różnorodne cząstki cząstek stałych. Wyniki testu pokażą wydajność przechwytywania filtra, która jest niezbędna do wyboru odpowiedniego filtra.
Warunki testu filtra filtra
Wyzwanie aerozolu do testu należy wytworzyć przy zastosowaniu generatora aerozolu, który jest w stanie generować albo cząstki stałe chlorku sodu (NaCl), chlorku potasu (KCL) lub ciekłego aerozolu dietyloheksyloebiebakatu (DEHS) według EN 1822-1. Aby wyniki były statystycznie prawidłowe, szybkości generowania Aerozolu wyzwania będą zgodne z EN 1822-2. Testy przeprowadzone w celu ustalenia lokalizacji MPPS należy wykonywać za pomocą monodyspersyjnego rozkładu aerozolu.
Gruboziarnisty stan testu filtra
Pył testowy do określenia wydajności cząstek-removal powinien być zgodny z ISO 12103-1, gruboziarnistym pyłem A4.
3) Test wydajności filtracji oleju
Mgła naftowa jest powszechnym zanieczyszczeniem powietrza, szczególnie w procesach produkcyjnych przemysłowych, w których wytwarzane są duże ilości zanieczyszczenia mgły olejowej. Dlatego ważne jest, aby ocenić skuteczność filtrów w usuwaniu mgły olejowej. Testerzy mogą użyć wyspecjalizowanego testera stężenia mgły olejowej do pomiaru wydajności usuwania mgły olejowej filtra. Ten test dostarczy wskazania, jak dobrze filtr obsługuje zanieczyszczenia mgły oleju. Wydajność usuwania oleju obejmuje aerozol olejowy i opary olejowe, w których olej olejowy olej z aerozolu jest smarami olejowymi mineralnymi, VG 46. Stężenie 10 ~ 40 mg/m 3, aerozol oleju z polidyspersyjnego, średnia wielkość cząstek w 0,15 μm ~ 0,4 μm, fotometr jako detektor. Testuj stężenie oleju wlotowego, stężenie oleju wylotowego. Opary olejowe badano za pomocą heksanu, a wskaźniki testowe były zdolnością adsorpcyjną (średnia masa środka testowego), zdolność adsorbowaną (średnia masa środka testowego) i zdolność adsorpcji (średnia masa środka testowego). Specyfikacją testową była zdolność adsorptacyjna (jako detektor zastosowano średnią masę środka testowego), detektor jonizowania płomienia lub analizator podczerwieni.
4) Ocena życia
Test ten został zaprojektowany w celu oceny przedziałów żywotności i konserwacji filtra. Tester może ocenić żywotność filtra poprzez monitorowanie zmiany utraty ciśnienia i odstępów czyszczenia/wymiany filtra. Pomoże to w opracowaniu solidnego programu konserwacji, aby zapewnić długoterminową skuteczność filtra.
5. Wniosek
Filtry do sprężonego powietrza są używane w szerokim zakresie zastosowań, a testowanie jest ważnym krokiem w zapewnieniu wydajności i skuteczności filtra. Poprzez pomiary przepływu powietrza, testy wydajności przechwytywania cząstek stałych, pomiary wydajności usuwania mgły olejowej i ocenę życia, możemy w pełni ocenić jakość i możliwości filtra. Dzięki prawidłowej selekcji i zastosowania filtrów sprężonego powietrza można poprawić jakość procesu, żywotność sprzętu można przedłużyć, można zmniejszyć koszty konserwacji i można osiągnąć bardziej wydajną produkcję.
