Um filtro de ar comprimido é um dispositivo usado para filtrar impurezas e contaminantes do ar comprimido. É amplamente utilizado em uma variedade de campos industriais, incluindo fabricação, construção, manutenção automotiva, etc., e serve para proteger equipamentos e processos.
1. Aplicação de filtro de ar comprimido
O papel do filtro de ar comprimido está principalmente nos seguintes aspectos:
1) Filtrando impurezas
Há uma variedade de partículas sólidas, umidade e óleo e outras impurezas no ar comprimido, essas impurezas terão um impacto negativo no equipamento e no processo. O filtro pode filtrar efetivamente essas impurezas, para garantir que o fornecimento de ar comprimido limpo necessário para o processo.
2) Separação de umidade
No ar comprimido, muitas vezes há umidade. A umidade pode causar corrosão do equipamento, extração de água e outros problemas, afetando a operação normal do equipamento. Através da função de separação do filtro de ar comprimido, a umidade no ar pode ser efetivamente separada para garantir que o equipamento seja afetado pela umidade no mínimo.
3) Remoção de óleo
Em alguns processos específicos, o óleo no ar comprimido pode afetar seriamente a qualidade do processo. Através da função de remoção de óleo do filtro, o óleo no ar comprimido pode ser removido para garantir o processo normal.
2. Indicadores importantes de filtros de ar comprimidos
Indicadores importantes de filtros de ar comprimidos incluem principalmente:
1) Precisão de filtração
Refere -se ao efeito de filtragem do filtro para impurezas de diferentes tamanhos de partículas. De um modo geral, quanto maior a precisão da filtração, melhor o efeito de filtração.
2) queda de pressão
Refere -se à queda de pressão gerada quando o ar comprimido passa pelo filtro. Quanto menor a perda de pressão, menor o consumo de energia exigido pelo equipamento. 3.
3) Vida de serviço
Refere -se ao tempo em que o filtro pode ser usado continuamente. Um filtro com uma vida útil longa pode reduzir a frequência e o custo da substituição. 4.
4) Ambiente aplicável
Diferentes ambientes industriais têm requisitos diferentes para filtros, como alta temperatura e alta umidade. Um filtro com um bom ambiente de aplicativo pode operar de forma estável em ambientes complexos.
No teste de filtro de ar comprimido, os indicadores acima são geralmente testados e avaliados. Os métodos de teste incluem medir a precisão da filtragem com contadores de partículas, medir a queda de pressão com manômetros diferenciais e conduzir testes ambientais aplicáveis simulando ambientes reais.
3. Padrões de teste de filtros de ar comprimidos
Os padrões relacionados a filtros de ar comprimidos incluem ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 e outros. Entre eles, os métodos de teste são filtros ISO 12500 para métodos de teste de ar comprimido, ISO 12500-1 Parte 1: Aerossóis de óleo, ISO 12500-2 Parte 2: Vapores de óleo ISO 12500-3 Parte 3: Partículas, ISO 12500-4 Parte 4: Água. ISO 12500-1 Parte 1: Aerossóis de óleo, ISO 12500-2 Parte 2: Vapores de óleo, ISO 12500-3 Parte 3: Partículas, ISO 12500-4 Parte 4: Água.
4. Teste de filtros de ar comprimidos
Através do teste, podemos verificar se os filtros são eficazes na remoção de contaminantes no ar, garantindo a operação adequada do equipamento e a saúde e a segurança dos funcionários.
1) Teste de fluxo de ar
Este teste se concentra na avaliação da capacidade de manuseio de ar do filtro. O testador precisa usar um medidor profissional de fluxo de ar para medir a velocidade do fluxo de ar e a perda de pressão do filtro. Ao comparar a velocidade do fluxo de ar nas extremidades de entrada e saída, podemos avaliar a resistência e a eficiência do filtro. Se a resistência do filtro for alta, pode ser necessário considerar a substituição do filtro ou ajustando os parâmetros operacionais.
2) Teste de eficiência de filtragem de partículas
Ao trazer uma certa concentração de material particulado através de um filtro, os testadores podem medir a eficiência do filtro na captura do material particulado. Normalmente, o teste será realizado usando material particulado com diferentes tamanhos de partículas para avaliar o quão bem o filtro filtra uma variedade de partículas. Os resultados do teste mostrarão a eficiência de captura do filtro, essencial para selecionar o filtro apropriado.
Condição de teste de filtro fino
O desafio do aerossol para teste deve ser produzido pelo uso de um gerador de aerossol capaz de gerar partículas sólidas de cloreto de sódio (NaCl), cloreto de potássio (KCl) ou aerossol líquido de dietilhexilsebacat (DEHS) em conformidade com EN 1822-1. Para que os resultados sejam estatisticamente válidos, as taxas de geração do desafio aerossol estarão de acordo com a EN 1822-2. Os testes realizados para determinar a localização dos MPPs devem ser realizados usando uma distribuição monodispersa de aerossol.
Condição de teste de filtro grosso
A poeira do teste para determinar a eficiência da remoção de partículas deve estar de acordo com a ISO 12103-1, poeira grossa A4.
3) Teste de eficiência de filtração de petróleo
A névoa de petróleo é um poluente comum do ar, especialmente em processos de produção industrial, onde grandes quantidades de poluição por névoa de petróleo são geradas. Portanto, é importante avaliar a eficácia dos filtros na remoção da névoa de petróleo. Os testadores podem usar um testador de concentração de névoa de óleo especializado para medir a eficiência da remoção da névoa de óleo de um filtro. Este teste fornecerá uma indicação de quão bem o filtro está manipulando contaminantes da névoa de óleo. A eficiência de remoção de óleo inclui vapores de aerossol e óleo, onde o óleo de aerossol de óleo é lubrificante de óleo mineral, VG 46. Concentração 10 ~ 40mg/m 3, aerossol de óleo polidisperso, tamanho médio de partícula em 0,15μm ~ 0,4μm, fotômetro como detector. Teste a concentração de óleo de entrada, concentração de óleo de saída. Os vapores de óleo foram testados com hexano e os índices de teste foram capacidade adsorvente (massa média do agente de teste), capacidade adsorvida (massa média do agente de teste) e capacidade de adsorção (massa média do agente de teste). A especificação do teste foi a capacidade adsortiva (massa média de agente de teste adsorvida), o detector de ionização da chama ou analisador infravermelho foi usado como detector.
4) Avaliação da vida útil
Este teste foi projetado para avaliar os intervalos de vida e manutenção do filtro. O testador pode avaliar a vida útil do filtro, monitorando a mudança na perda de pressão e intervalos de limpeza/substituição do filtro. Isso ajudará a desenvolver um programa de manutenção de som para garantir a eficácia a longo prazo do filtro.
5. Conclusão
Os filtros para ar comprimido são usados em uma ampla gama de aplicações e testes é uma etapa importante para garantir o desempenho e a eficácia do filtro. Através de medições de fluxo de ar, testes de eficiência de captura de partículas, medições de eficiência de remoção de névoa de óleo e avaliação da vida, podemos avaliar completamente a qualidade e a capacidade de um filtro. Através da seleção e uso corretos de filtros de ar comprimidos, a qualidade do processo pode ser melhorada, a vida útil do equipamento pode ser estendida, os custos de manutenção podem ser reduzidos e a produção mais eficiente pode ser alcançada.
