Komprimovaný vzduchový filter je zariadenie používané na filtrovanie nečistôt a kontaminantov zo stlačeného vzduchu. Všeobecne sa používa v rôznych priemyselných oblastiach vrátane výroby, výstavby, údržby automobilov atď. A slúži na ochranu zariadení a procesov.
1. Aplikácia komprimovaného vzduchového filtra
Úloha stlačeného vzduchového filtra je hlavne v týchto aspektoch:
1) filtrovanie nečistôt
V stlačenom vzduchu existuje množstvo tuhých častíc, vlhkosti a oleja a iných nečistôt, tieto nečistoty budú mať negatívny vplyv na zariadenie a proces. Filter môže tieto nečistoty účinne odfiltrovať, aby sa zabezpečilo, že dodávka čistej komprimovanej vzduchu potrebného pre tento proces.
2) Oddelenie vlhkosti
V stlačenom vzduchu je často vlhkosť. Vlhkosť môže spôsobiť koróziu zariadenia, drevárstvo vody a ďalšie problémy, ktoré ovplyvňujú normálnu prevádzku zariadenia. Prostredníctvom separačnej funkcie stlačeného vzduchového filtra sa môže vlhkosť vo vzduchu efektívne oddeliť, aby sa zabezpečilo, že zariadenie je ovplyvnené vlhkosťou na minimum.
3) Odstraňovanie oleja
V niektorých konkrétnych procesoch môže olej v stlačenom vzduchu vážne ovplyvniť kvalitu procesu. Prostredníctvom funkcie odstraňovania oleja filtra sa môže olej v stlačenom vzduchu odstrániť, aby sa zaistil normálny proces.
2. Dôležité ukazovatele stlačených vzduchových filtrov
Medzi dôležité ukazovatele komprimovaných vzduchových filtrov patrí:
1) Presnosť filtrácie
Vzťahuje sa na filtrovací účinok filtra na nečistoty rôznych veľkostí častíc. Všeobecne povedané, čím vyššia je presnosť filtrácie, tým lepší je filtračný efekt.
2) pokles tlaku
Vzťahuje sa na pokles tlaku generovaného, keď stlačený vzduch prechádza filtrom. Čím menšia je strata tlaku, tým nižšia je spotreba energie požadovaná zariadením. 3.
3) životnosť
Vzťahuje sa na čas, keď sa filter môže používať nepretržite. Filter s dlhou životnosťou môže znížiť frekvenciu a náklady na výmenu. 4.
4) Uplatniteľné prostredie
Rôzne priemyselné prostredie majú rôzne požiadavky na filtre, ako napríklad vysoká teplota a vysoká vlhkosť. Filter s dobrým aplikačným prostredím môže pracovať stabilne v zložitých prostrediach.
Pri testovaní stlačeného vzduchového filtra sa vyššie uvedené indikátory zvyčajne testujú a vyhodnocujú. Testovacie metódy zahŕňajú meranie presnosti filtrácie s počítadlami častíc, pokles tlaku s meraním diferenciálneho tlaku a vykonávanie použiteľných testov prostredia simuláciou skutočných prostredí.
3. Testovacie štandardy stlačených vzduchových filtrov
Medzi normy týkajúce sa stlačených vzduchových filtrov zahŕňajú ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 a ďalšie. Medzi nimi sú testovacie metódy filtre ISO 12500 Filtre pre metódy stlačeného vzduchu, testovacie metódy ISO 12500-1 ČASŤ 1: Olejové aerosóly, ISO 12500-2 ČASŤ 2: Olejové výpary, ISO 12500-3 ČASŤ 3: častice, častice, ISO 12500-4 ČASŤ 4: VODA. ISO 12500-1 ČASŤ 1: Olejové aerosóly, ISO 12500-2 ČASŤ 2: Olejové výpary, ISO 12500-3 ČASŤ 3: Častici, ISO 12500-4 ČASŤ 4: Voda.
4. Testovanie stlačených vzduchových filtrov
Prostredníctvom testovania môžeme overiť, či sú filtre účinné pri odstraňovaní vzdušných kontaminantov, čím sa zabezpečí správna prevádzka vybavenia a zdravie a bezpečnosť zamestnancov.
1) Test prúdenia vzduchu
Tento test sa zameriava na vyhodnotenie kapacity manipulácie s vzduchom filtra. Tester musí použiť profesionálny merač prúdenia vzduchu na meranie rýchlosti prúdenia vzduchu a straty tlaku filtra. Porovnaním rýchlosti prúdenia vzduchu na vstupných a výstupných koncoch môžeme vyhodnotiť odpor a účinnosť filtra. Ak je odpor filtra vysoký, môže byť potrebné zvážiť výmenu filtra alebo upraviť prevádzkové parametre.
2) Test účinnosti filtrácie častíc
Poskytnutím určitej koncentrácie časticových látok prostredníctvom filtra môžu testery merať účinnosť filtra pri zachytávaní tuhých znečisťujúcich látok. Typicky sa test uskutoční pomocou časticových látok s rôznymi veľkosťami častíc, aby sa vyhodnotilo, ako dobre filtre filtrov rôznych častíc. Výsledky testu ukážu účinnosť zachytenia filtra, ktorá je nevyhnutná na výber vhodného filtra.
Testovací stav jemného filtra
Aerosólová výzva na testovanie sa musí vyrábať použitím generátora aerosólu, ktorý je schopný generovať buď tuhé častice chloridu sodného (NaCl), chlorid draselného (KCL) alebo kvapalný aerosól dietylhexylsebacat (DEH) v súlade s EN 1822-1. Aby boli výsledky štatisticky platné, miera generovania výzvy aerosól musí byť v súlade s EN 1822-2. Testy vykonané na určenie umiestnenia MPP sa vykonávajú pomocou distribúcie aerosólov monodisperse.
Hrubé testovacie podmienky filtra
Testovací prach na stanovenie účinnosti častíc odstránenia musí byť v súlade s hrubým prachom ISO 12103-1, A4.
3) Test účinnosti filtrácie ropy
Ropná hmla je bežná látka znečisťujúca ovzdušia, najmä v procesoch priemyselnej výroby, kde sa vytvára veľké množstvo znečistenia ropnej hmly. Preto je dôležité vyhodnotiť účinnosť filtrov pri odstraňovaní ropnej hmly. Testeri môžu použiť špecializovaný tester koncentrácie olejovej hmly na meranie účinnosti odstraňovania olejovej hmly filtra. Tento test poskytne náznak toho, ako dobre filter manipuluje s kontaminantmi olejovej hmly. Účinnosť odstraňovania oleja zahŕňa aerosól oleja a olejové výpary, kde olejový aerosólový test je mazivá minerálneho oleja, Vg 46. Koncentrácia 10 ~ 40 mg/m 3, polydisperzovaný olejový aerosól, priemerná veľkosť častíc v 0,15 μm ~ 0,4μm, fotometra ako detektor. Koncentrácia vstupného oleja, koncentrácia výstupného oleja. Výpary ropy sa testovali s hexánom a testovacie indexy boli adsorptívna kapacita (priemerná hmotnosť testovacieho činidla), adsorbovaná kapacita (priemerná hmotnosť testovacieho činidla) a adsorpčná kapacita (priemerná hmotnosť testovacieho činidla). Špecifikácia testu bola adsorpčná kapacita (priemerná hmotnosť adsorbovaného testovacieho činidla), ako detektor sa použil detektor plameňa ionizácie alebo infračervený analyzátor.
4) Hodnotenie životnosti
Tento test je navrhnutý na vyhodnotenie intervalov životnosti a údržby filtra. Tester môže vyhodnotiť životnosť filtra monitorovaním zmeny straty tlaku a čistenia/výmeny intervalov filtra. Pomôže to vyvinúť program zvukovej údržby, aby sa zabezpečila dlhodobá účinnosť filtra.
5. Záver
Filtre pre stlačený vzduch sa používajú v širokom spektre aplikácií a testovanie je dôležitým krokom pri zabezpečovaní výkonu a účinnosti filtra. Prostredníctvom meraní prúdenia vzduchu, testov účinnosti zachytenia častíc, merania účinnosti odstraňovania olejovej hmly a hodnotenia životnosti môžeme plne vyhodnotiť kvalitu a schopnosť filtra. Správnym výberom a používaním stlačených vzduchových filtrov je možné zlepšiť kvalitu procesu, životnosť zariadenia sa môže predĺžiť, náklady na údržbu je možné znížiť a je možné dosiahnuť efektívnejšiu výrobu.
