Un filtre à air comprimé est un dispositif utilisé pour filtrer les impuretés et les contaminants de l'air comprimé. Il est largement utilisé dans une variété de champs industriels, y compris la fabrication, la construction, l'entretien automobile, etc., et sert à protéger l'équipement et les processus.
1. Application du filtre à air comprimé
Le rôle du filtre à air comprimé est principalement dans les aspects suivants:
1) Filtrage des impuretés
Il existe une variété de particules solides, d'humidité et d'huile et d'autres impuretés dans l'air comprimé, ces impuretés auront un impact négatif sur l'équipement et le processus. Le filtre peut filtrer efficacement ces impuretés, pour garantir que la fourniture d'air comprimé propre requis pour le processus.
2) Séparation de l'humidité
Dans l'air comprimé, il y a souvent de l'humidité. L'humidité peut provoquer la corrosion de l'équipement, l'exploitation forestière de l'équipement et d'autres problèmes, affectant le fonctionnement normal de l'équipement. Grâce à la fonction de séparation du filtre à air comprimé, l'humidité dans l'air peut être séparée efficacement pour garantir que l'équipement est affecté par l'humidité au minimum.
3) Retrait de l'huile
Dans certains processus spécifiques, l'huile dans l'air comprimé peut sérieusement affecter la qualité du processus. Grâce à la fonction d'élimination de l'huile du filtre, l'huile dans l'air comprimé peut être retirée pour assurer le processus normal.
2. Indicateurs importants des filtres à air comprimés
Les indicateurs importants des filtres à air comprimés comprennent principalement:
1) Précision de filtration
Fait référence à l'effet de filtrage du filtre pour les impuretés de différentes tailles de particules. D'une manière générale, plus la précision de filtration est élevée, meilleure est l'effet de filtration.
2) Coup de pression
Fait référence à la chute de pression générée lorsque l'air comprimé passe par le filtre. Plus la perte de pression est petite, plus la consommation d'énergie requise par l'équipement est faible. 3 et 3
3) Life de service
Fait référence au temps que le filtre peut être utilisé en continu. Un filtre avec une longue durée de vie peut réduire la fréquence et le coût du remplacement. 4
4) Environnement applicable
Différents environnements industriels ont des exigences différentes pour les filtres, tels que une température élevée et une humidité élevée. Un filtre avec un bon environnement d'application peut fonctionner de manière stable dans des environnements complexes.
Dans les tests de filtre à air comprimé, les indicateurs ci-dessus sont généralement testés et évalués. Les méthodes de test comprennent la mesure de la précision de filtration avec les compteurs de particules, la mesure de la chute de pression avec des manches de pression différentielle et la réalisation de tests d'environnement applicables en simulant des environnements réels.
3. Test des normes de filtres à air comprimé
Les normes relatives aux filtres à air comprimé comprennent ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 et autres. Parmi eux, les méthodes d'essai sont les filtres ISO 12500 pour les méthodes d'essai compressées, ISO 12500-1 Partie 1: Aérosols à l'huile, ISO 12500-2 Partie 2: Vapeurs d'huile, ISO 12500-3 Partie 3: Particulations, ISO 12500-4 Partie 4: eau. ISO 12500-1 Partie 1: Aérosols à l'huile, ISO 12500-2 PARTIE 2: Vapeurs d'huile, ISO 12500-3 PARTIE 3: Particulations, ISO 12500-4 Partie 4: eau.
4. Test des filtres à air comprimés
Grâce aux tests, nous pouvons vérifier que les filtres sont efficaces pour éliminer les contaminants aéroportés, garantissant le bon fonctionnement de l'équipement et la santé et la sécurité des employés.
1) Test de flux d'air
Ce test se concentre sur l'évaluation de la capacité de manipulation de l'air du filtre. Le testeur doit utiliser un compteur d'air professionnel pour mesurer la vitesse du débit d'air et la perte de pression du filtre. En comparant la vitesse du débit d'air aux extrémités de l'entrée et de la sortie, nous pouvons évaluer la résistance et l'efficacité du filtre. Si la résistance du filtre est élevée, il peut être nécessaire d'envisager de remplacer le filtre ou de régler les paramètres de fonctionnement.
2) Test d'efficacité de filtration des particules
En apportant une certaine concentration de particules à travers un filtre, les testeurs peuvent mesurer l'efficacité du filtre dans la capture des particules. En règle générale, le test sera effectué en utilisant des particules avec différentes tailles de particules pour évaluer dans quelle mesure le filtre filtre une variété de particules. Les résultats du test montreront l'efficacité de capture du filtre, qui est essentiel pour sélectionner le filtre approprié.
Condition de test du filtre fin
Le défi des aérosols pour le test doit être produit par l'utilisation d'un générateur d'aérosol qui est capable de générer des particules solides de chlorure de sodium (NaCl), de chlorure de potassium (KCL) ou d'aérosol liquide de diéthylhexylsebacat (DEHS) en accord avec EN 1822-1. Pour que les résultats soient statistiquement valides, les taux de génération de l'aérosol de défi sont conformes à EN 1822-2. Les tests effectués pour déterminer l'emplacement des MPP doivent être effectués à l'aide d'une distribution d'aérosols monodisperse.
Condition de test du filtre grossier
La poussière d'essai pour déterminer l'efficacité d'élimination des particules doit être conforme à la poussière ISO 12103-1, A4.
3) test d'efficacité de filtration à l'huile
La brume pétrolière est un polluant atmosphérique commun, en particulier dans les processus de production industrielle où de grandes quantités de pollution de la brume pétrolière sont générées. Par conséquent, il est important d'évaluer l'efficacité des filtres dans l'élimination de la brume pétrolière. Les testeurs peuvent utiliser un testeur spécialisé de concentration de brume à l'huile pour mesurer l'efficacité d'élimination de la brume d'huile d'un filtre. Ce test fournira une indication de la façon dont le filtre gère les contaminants de brume d'huile. L'efficacité d'élimination de l'huile comprend des aérosols d'huile et des vapeurs d'huile, où l'huile d'essai d'aérosol de pétrole est des lubrifiants d'huile minérale, VG 46. Concentration 10 ~ 40 mg / m 3, aérosol d'huile polydispersée, taille moyenne des particules dans 0,15 μm ~ 0,4 μm, photomètre en tant que détecteur. Tester la concentration d'huile d'entrée, la concentration de l'huile de sortie. Les vapeurs d'huile ont été testées avec de l'hexane et les indices de test étaient une capacité d'adsorption (masse moyenne d'agent de test), une capacité adsorbée (masse moyenne d'agent d'essai) et une capacité d'adsorption (masse moyenne d'agent de test). La spécification de test était une capacité d'adsorption (masse moyenne d'agent d'essai adsorbé), un détecteur d'ionisation par flamme ou un analyseur infrarouge a été utilisé comme détecteur.
4) Évaluation de la durée de vie
Ce test est conçu pour évaluer les intervalles de durée de vie et de maintenance du filtre. Cela aidera à développer un programme de maintenance solide pour assurer l'efficacité à long terme du filtre.
5. Conclusion
Les filtres pour l'air comprimé sont utilisés dans un large éventail d'applications et les tests sont une étape importante pour garantir les performances et l'efficacité des filtres. Grâce à des mesures de flux d'air, à des tests d'efficacité de capture des particules, à des mesures d'efficacité d'élimination de la brume d'huile et à l'évaluation de la vie, nous pouvons évaluer pleinement la qualité et la capacité d'un filtre. Grâce à la sélection et à l'utilisation des filtres à air comprimés, la qualité du processus peut être améliorée, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée, les coûts de maintenance peuvent être réduits et une production plus efficace peut être obtenue.
