Pregledi: 0 Autor: Uređivač web mjesta Objavljivanje Vrijeme: 2023-08-18 Podrijetlo: Mjesto
Filter komprimiranog zraka je uređaj koji se koristi za filtriranje nečistoća i onečišćenja iz komprimiranog zraka. Naširoko se koristi u različitim industrijskim poljima, uključujući proizvodnju, izgradnju, održavanje automobila itd., I služi za zaštitu opreme i procesa.
Uloga filtra komprimiranog zraka uglavnom je u sljedećim aspektima:
U komprimiranom zraku postoje razne krute čestice, vlage i nafte i druge nečistoće, te će nečistoće negativno utjecati na opremu i postupak. Filter može učinkovito filtrirati ove nečistoće kako bi se osiguralo da se za postupak potreban opskrba čistim komprimiranim zrakom.
U komprimiranom zraku često postoji vlaga. Vlaga može uzrokovati koroziju opreme, sječu vode i druge probleme, što utječe na normalan rad opreme. Kroz funkciju razdvajanja filtra komprimiranog zraka, vlaga u zraku može se učinkovito odvojiti kako bi se osigurala da na opremu utječe vlaga na minimum.
U nekim određenim procesima, ulje u komprimiranom zraku može ozbiljno utjecati na kvalitetu procesa. Kroz funkciju uklanjanja ulja filtra, ulje u komprimiranom zraku može se ukloniti kako bi se osigurao normalan postupak.
Važni pokazatelji filtera komprimiranog zraka uglavnom uključuju:
Odnosi se na efekt filtriranja filtra za nečistoće različitih veličina čestica. Općenito govoreći, što je veća preciznost filtracije, to je bolji učinak filtracije.
Odnosi se na pad tlaka koji se generira kada komprimirani zrak prođe kroz filter. Što je manji gubitak tlaka, manja je potrošnja energije koju oprema zahtijeva. 3.
Odnosi se na vrijeme kada se filter može neprestano koristiti. Filter s dugim radnom vijekom može smanjiti frekvenciju i troškove zamjene. 4.
Različita industrijska okruženja imaju različite zahtjeve za filtre, poput visoke temperature i visoke vlage. Filter s dobrim okruženjem nanošenja može stabilno djelovati u složenim okruženjima.
U ispitivanju filtra komprimiranog zraka, gornji pokazatelji obično se ispituju i procjenjuju. Metode ispitivanja uključuju mjerenje točnosti filtracije s brojačima čestica, mjerenje pada tlaka s diferencijalnim mjeračima tlaka i provođenje primjenjivih testova okoliša simuliranjem stvarnih okruženja.
Standardi koji se odnose na filtre komprimiranog zraka uključuju ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 i druge. Među njima, metode ispitivanja su ISO 12500 filtri za metode komprimiranog zraka-ispitivanja, ISO 12500-1 Dio 1: Naftni aerosoli, ISO 12500-2 Dio 2: Uljne pare, ISO 12500-3 Dio 3: Čestice, ISO 12500-4 Dio 4: Voda. ISO 12500-1 Dio 1: Aerosoli nafte, ISO 12500-2 Dio 2: Uljne pare, ISO 12500-3 Dio 3: Čestice, ISO 12500-4 Dio 4: Voda.
Kroz testiranje možemo provjeriti jesu li filtri učinkoviti u uklanjanju onečišćenja u zraku, osiguravajući pravilan rad opreme i zdravlje i sigurnost zaposlenika.
Ovaj se test fokusira na procjenu kapaciteta za rukovanje zrakom filtra. Ispitivač mora koristiti profesionalni mjerač protoka zraka za mjerenje brzine protoka zraka i gubitak tlaka filtra. Uspoređujući brzinu protoka zraka na ulaznim i izlaznim krajevima, možemo procijeniti otpor i učinkovitost filtra. Ako je otpor filtra velik, možda će biti potrebno razmotriti zamjenu filtra ili podešavanje radnih parametara.
Donoseći određenu koncentraciju čestica kroz filter, testeri mogu mjeriti učinkovitost filtra u snimanju čestica. Test će se obično provesti pomoću čestica s različitim veličinama čestica kako bi se procijenilo koliko filtar filtrira različite čestice. Rezultati testa prikazat će učinkovitost snimanja filtra, što je ključno za odabir odgovarajućeg filtra.
Fini filter testni uvjet
Izazov aerosola za test mora se proizvesti primjenom generatora aerosola koji može stvoriti ili čvrste čestice natrijevog klorida (NACL), kalijevog klorida (KCL) ili tekućeg aerosola dietilheksilsebakata (DEHS) u skladu s EN 1822-1. Da bi rezultati bili statistički valjani, stope proizvodnje izazova Aerosol bit će u skladu s EN 1822-2. Ispitivanja provedena za određivanje lokacije MPP -a obavljaju se pomoću distribucije monodisperznih aerosola.
Grubi uvjet ispitivanja filtra
Ispitna prašina za određivanje učinkovitosti uklanjanja čestica mora biti u skladu s ISO 12103-1, A4 grubom prašinom.
Naftna magla je uobičajeni zagađivač zraka, posebno u procesima industrijske proizvodnje u kojima se stvaraju velike količine onečišćenja naftne magle. Stoga je važno procijeniti učinkovitost filtera u uklanjanju uljne magle. Ispitivači mogu koristiti specijalizirani tester koncentracije magle za ulje za mjerenje učinkovitosti uklanjanja ulja u filteru. Ovaj će test pružiti naznaku koliko dobro filtar upravlja onečišćenjem uljne magle. Učinkovitost uklanjanja ulja uključuje aerosol ulje i uljne pare, gdje je ispitno ulje naftnog aerosola maziva mineralnog ulja, VG 46. Koncentracija 10 ~ 40 mg/m 3, polidisperzirani uljni aerosol, prosječna veličina čestica u 0,15 μm ~ 0,4 μm, fotometar kao detektor. Koncentracija ulaznog ulja test, koncentracija izlaznog ulja. Naftne pare testirane su heksanom, a indeksi ispitivanja bili su adsorptivni kapacitet (prosječna masa testnog sredstva), adsorbirani kapacitet (prosječna masa testnog sredstva) i adsorpcijski kapacitet (prosječna masa testnog sredstva). Specifikacija ispitivanja bila je adsorptivni kapacitet (prosječna masa adsorbiranog testnog sredstva), detektor plamene-ionizacije ili infracrveni analizator korišten je kao detektor.
Ovaj je test osmišljen za procjenu intervala trajanja filtra i intervala održavanja. Ispitivač može procijeniti vijek trajanja filtra praćenjem promjene gubitka tlaka i intervala čišćenja/zamjene filtra. To će pomoći razviti program zdravog održavanja kako bi se osigurala dugoročna učinkovitost filtra.
Filteri za komprimirani zrak koriste se u širokom rasponu aplikacija, a testiranje je važan korak u osiguravanju performansi i učinkovitosti filtra. Kroz mjerenja protoka zraka, ispitivanja učinkovitosti hvatanja čestica, mjerenja učinkovitosti uklanjanja ulja i procjene života, možemo u potpunosti procijeniti kvalitetu i sposobnost filtra. Ispravnim odabirom i uporabom filtera komprimiranog zraka, kvaliteta postupka može se poboljšati, život opreme može se produžiti, troškovi održavanja mogu se smanjiti i učinkovitija proizvodnja može se postići.