Et trykluftfilter er en anordning, der bruges til at filtrere urenheder og forurenende stoffer fra trykluft. Det er vidt brugt i en række industrielle felter, herunder fremstilling, konstruktion, bilvedligeholdelse osv., Og tjener til at beskytte udstyr og processer.
1. Anvendelse af trykluftfilter
Rollen som trykluftfilter er hovedsageligt i følgende aspekter:
1) Filtrering af urenheder
Der er en række faste partikler, fugt og olie og andre urenheder i trykluft, disse urenheder vil have en negativ indflydelse på udstyret og processen. Filter kan effektivt filtrere disse urenheder ud for at sikre, at levering af ren trykluft, der kræves til processen.
2) Adskillelse af fugt
I trykluft er der ofte fugt. Fugt kan forårsage korrosion af udstyr, vandlogning og andre problemer, der påvirker den normale drift af udstyret. Gennem adskillelsesfunktionen af trykluftfilteret kan fugtigheden i luften adskilles effektivt for at sikre, at udstyret påvirkes af fugt til et minimum.
3) Oliefjernelse
I nogle specifikke processer kan olie i trykluft alvorligt påvirke kvaliteten af processen. Gennem filterets oliefjernelsesfunktion kan olien i trykluften fjernes for at sikre den normale proces.
2. Vigtige indikatorer for trykluftfiltre
Vigtige indikatorer for trykluftfiltre inkluderer hovedsageligt:
1) Filtreringspræcision
Henviser til filtreringseffekten af filteret for urenheder i forskellige partikelstørrelser. Generelt, jo højere er filtreringspræcisionen, jo bedre er filtreringseffekten.
2) trykfald
Henviser til det genererede trykfald, når trykluften passerer gennem filteret. Jo mindre tryktabet er, jo lavere er det energiforbrug, der kræves af udstyret. 3.
3) levetid
Henviser til det tidspunkt, hvor filteret kan bruges kontinuerligt. Et filter med en lang levetid kan reducere frekvensen og omkostningerne ved udskiftning. 4.
4) relevant miljø
Forskellige industrielle miljøer har forskellige krav til filtre, såsom høj temperatur og høj luftfugtighed. Et filter med et godt applikationsmiljø kan fungere stabilt i komplekse miljøer.
Ved trykluftfiltertest testes og evalueres ovennævnte indikatorer normalt. Testmetoder inkluderer måling af filtreringsnøjagtighed med partikeltællere, måling af trykfald med differentielle trykmålere og udførelse af relevante miljøforsøg ved at simulere faktiske miljøer.
3. Testningsstandarder for trykluftfiltre
Standarder, der vedrører trykluftfiltre, inkluderer ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 og andre. Blandt dem er testmetoderne ISO 12500-filtre til trykluft-testmetoder, ISO 12500-1 Del 1: Olie-aerosoler, ISO 12500-2 Del 2: Oliedampe, ISO 12500-3 Del 3: Partikler, ISO 12500-4 Del 4: Vand. ISO 12500-1 Del 1: Olie-aerosoler, ISO 12500-2 Del 2: Olievampe, ISO 12500-3 Del 3: Partikler, ISO 12500-4 Del 4: Vand.
4. Test af trykluftfiltre
Gennem test kan vi verificere, at filtre er effektive til at fjerne luftbårne forurenende stoffer, hvilket sikrer korrekt drift af udstyr og medarbejdernes sundhed og sikkerhed.
1) Airflow -test
Denne test fokuserer på at evaluere filterets lufthåndteringskapacitet. Testeren skal bruge en professionel luftstrømsmåler til at måle luftstrømningshastigheden og tryktab af filteret. Ved at sammenligne luftstrømningshastigheden ved indløbet og udløb ender, kan vi vurdere filterets modstand og effektivitet. Hvis filterets modstand er høj, kan det være nødvendigt at overveje at udskifte filteret eller justere driftsparametrene.
2) Partikelfiltreringseffektivitetstest
Ved at bringe en vis koncentration af partikler gennem et filter kan testere måle effektiviteten af filteret til at fange partiklerne. Test udføres testen ved hjælp af partikler med forskellige partikelstørrelser for at evaluere, hvor godt filteret filtrerer en række partikler. Resultaterne af testen viser indfangningseffektiviteten af filteret, hvilket er vigtigt for at vælge det passende filter.
Fin filter testtilstand
Aerosoludfordringen til test skal produceres ved anvendelse af en aerosolgenerator, der er i stand til at generere enten faste partikler af natriumchlorid (NaCI), kaliumchlorid (KCl) eller flydende aerosol af diethylhexylsebacat (DEHS) i overensstemmelse med EN 1822-1. For at resultaterne skal være statistisk gyldige, skal generationshastighederne for den udfordring, aerosol være i overensstemmelse med EN 1822-2. Tests udført for at bestemme placeringen af MPP'erne skal udføres ved hjælp af en monodisperse aerosolfordeling.
Grov filtertesttilstand
Teststøvet til bestemmelse af partikelfjernelseseffektiviteten skal være i overensstemmelse med ISO 12103-1, A4 groft støv.
3) Oliefiltreringseffektivitetstest
Olie tåge er et almindeligt luftforurenende stof, især i industrielle produktionsprocesser, hvor store mængder olie tågeforurening genereres. Derfor er det vigtigt at evaluere effektiviteten af filtre til fjernelse af olietåge. Testere kan bruge en specialiseret olie tåge -koncentrationstester til at måle effektiviteten af oliefjernelseseffektiviteten af et filter. Denne test vil give en indikation af, hvor godt filteret håndterer olietågeforurenende stoffer. Effektiviteten af oliefjernelse inkluderer olie aerosol og olie dampe, hvor olie aerosoltestolie er mineralolie -smøremidler, VG 46. Koncentration 10 ~ 40 mg/m 3, polydisperseret olie -aerosol, gennemsnitlig partikelstørrelse i 0,15 um ~ 0,4 μm, fotometer som detektor. Test indløbsolie -koncentration, udløbsoliekoncentration. Oliedampe blev testet med hexan, og testindekserne var adsorptiv kapacitet (gennemsnitlig masse af testmiddel), adsorberet kapacitet (gennemsnitlig masse af testmiddel) og adsorptionskapacitet (gennemsnitlig masse af testmiddel). Testspecifikationen var adsorptiv kapacitet (gennemsnitlig masse af testagent adsorberet), flamme-ioniseringsdetektor eller infrarød analysator blev anvendt som detektor.
4) Levetidsvurdering
Denne test er designet til at evaluere filter levetid og vedligeholdelsesintervaller. Testeren kan vurdere filterets levetid ved at overvåge ændringen i tryktab og rengørings-/udskiftningsintervaller for filteret. Dette vil hjælpe med at udvikle et sundt vedligeholdelsesprogram for at sikre filterets langsigtede effektivitet.
5. Konklusion
Filtre til trykluft bruges i en lang række applikationer, og test er et vigtigt trin i at sikre filterydelse og effektivitet. Gennem luftstrømsmålinger, partikelformet fængselseffektivitetstest, måling af oliefjernelseseffektivitet og livsvurdering, kan vi fuldt ud evaluere et filters kvalitet og kapacitet. Gennem den korrekte valg og brug af trykluftfiltre kan kvaliteten af processen forbedres, udstyrets levetid kan udvides, vedligeholdelsesomkostninger kan reduceres, og en mere effektiv produktion kan opnås.
