Jak je znázorněno na obrázku, účinnost filtrace filtračních prvků je menší než 90%.
Výsledek byl přiváděn zpět ke zákazníkovi a zákazník se cítil neuvěřitelný, protože v jeho mysli: „Použil jsem filtrační médium s účinností filtrace přes 99,5%, takže účinnost filtračního prvku musí být více než 90%nebo dokonce více než 95%“.
Zkušební zařízení nelže, to jsou výsledky testu, podvracení poznání. Filtrační účinnost média nemůže představovat účinnost filtrace filtračních prvků.
Proč filtrační prvky nemusí být tak efektivní jako filtrační médium?
Zejména mnoho výrobců filtračních prvků nemá vlastní testovací zařízení, ani Tester filtru médií testovací systém prvků filtrů. Účinnost filtračního média závisí na datech poskytnutých dodavatelem a věří, že účinnost prvků filtru je stejná jako filtrační médium. A co fakta? Není to tak?
1. Uniformita a stabilita filtračního média jsou obtížemi při výrobě filtračního média.
Pokud jde o filtrační médium, zda jsou data poskytovaná dodavateli pravdivá a přesná a zda je jednotnost a stabilita filtračního média dostatečně dobrá
2.. Návrh produktu a výrobní proces Kontrola kvality prvků filtru.
1) Struktura filtračního prvku
Když je stanovena specifikace rámce filtračního prvku, strukturální design je obzvláště důležitý. Struktura filtračního prvku určuje jeho účinnost filtru pro částice a škodlivé plyny. Jak přiměřeně distribuovat filtrační média v omezeném prostoru? Jak si vybrat nejlepší šířku skládání, skládací číslo a filtrační oblast vyžaduje zvláštní pozornost. Čím větší je plocha filtrování, tím vyšší je kapacita prachu, tím menší je odolnost proti filtrování a delší životnost. Filtrační oblast je třeba vypočítat podle jmenovitého objemu vzduchu při příležitosti aplikace. Po stanovení oblasti filtru se stanoví parametry, jako je šířka skládání a skládací číslo.
2) Těsnění
Těsnění zde obsahuje těsnění samotného filtračního prvku a těsnění mezi prvkem filtru a vnějším rámem.
Po složení prvku filtru musí být oba konce utěsněny materiálem lepidla nebo pěny.
Poté, co je prvek filtru spojen s rámcem filtru, jedná se o hotový filtr. V procesu vazby lze pro manuální provoz použít gumový těsnicí pás, latex a lepidlo nebo lze použít automatickou injekci lepidla. Automatická injekce lepidla není jednorázová formování a musí být vyplněna lepidlem jednou, dvakrát, třikrát atd.
Tradiční výroba prvků filtrů závisí na lidech a proces těsnění potřebuje mnoho manuálních operací. S vývojem technologie se vytvářejí stále více a více automatických linií plnění lepidla a kontrola množství a trasy lepidla je stabilnější.
Kromě metody injekce lepidla jsou také velmi důležitý typ a podíl těsnicího lepidla a také potřebuje mnoho testů, které odpovídají a promítá.
3) Zlomení
V procesu inspekce surovin a výroby filtrů by měla být věnována pozornost vlivu lidí a strojů, aby se zabránilo co nejvíce poškození filtru, jinak bude ovlivněn výkon filtru. To je důležitější ve filtrech HEPA a ULPA. Tyto dvě skupiny filtrů se používají na místech s vysokými požadavky na čistotu a filtry těchto dvou skupin musí být testovány únik jeden po druhém.
Filtr průmysl je vysoce specializovaný průmysl, ale na univerzitách existuje jen málo odpovídajících kurzů. Lze říci, že je to odvětví, které potřebuje praktiky a zkušenosti. Od filtračního média po filtrační prvky existuje mnoho faktorů, které ovlivňují účinnost filtrace hotových prvků filtru. Výběr materiálu a strukturální návrh fáze prvků filtru jsou potřebné testovací zařízení. Detekce prvků hotového filtru je také nezbytná. Bez ohledu na to, jak dobré je filtrační médium, je nevyhnutelné, že filtrační materiál bude poškozen a vazba bude neúplné v procesu slevy a lepicí vazby.
Filtry pro různé příležitosti, jako je vysavač, čistič vzduchu, automobilová klimatizace, systém HVAC, čistá místnost atd. Plochý, V-banka, filtrační sáček, válec a další filtrační prvky s různými tvary; F-skupina, skupina HEPA, skupina ULPA a další filtry různých stupňů. Pro tyto filtrační prvky s různými použitími, tvary a známkami má Scince Purge odpovídající testovací zařízení.
