Como mostrado na figura, a eficiência da filtração dos elementos do filtro é inferior a 90%.
O resultado foi alimentado de volta ao cliente e o cliente se sentiu incrível, porque em sua mente: 'Usei uma mídia de filtro com uma eficiência de filtragem superior a 99,5%, portanto a eficiência do elemento de filtro deve ter mais de 90%ou até mais de 95%'.
O equipamento de teste não está, que é o teste resulta, subvertendo a cognição. A eficiência da filtração da mídia não pode representar a eficiência da filtração dos elementos do filtro.
Por que os elementos do filtro podem não ser tão eficientes quanto a mídia de filtro?
Em particular, muitos fabricantes de elementos de filtro não possuem seus próprios equipamentos de teste, nem Filter testador de mídia nem o sistema de teste de elementos de filtro. A eficiência da mídia de filtro depende dos dados fornecidos pelo fornecedor e acredita que a eficiência dos elementos do filtro são os mesmos do meio de filtro. E os fatos? Não é assim?
1. A uniformidade e a estabilidade do meio de filtro são as dificuldades na produção de meio de filtro.
Em relação ao meio de filtro, se os dados fornecidos pelos fornecedores são verdadeiros e precisos e se a uniformidade e a estabilidade do meio de filtro são boas o suficiente
2. Projeto de produto e controle de qualidade do processo de fabricação Controle de elementos de filtro.
1) Estrutura do elemento de filtro
Quando a especificação do quadro do elemento de filtro é determinada, o projeto estrutural é particularmente importante. A estrutura do elemento de filtro determina sua eficiência do filtro para partículas e gases nocivos. Como distribuir a mídia do filtro razoavelmente em um espaço limitado? Como escolher a melhor largura dobrável, número dobrável e área de filtragem precisam de atenção especial. Quanto maior a área de filtragem, maior a capacidade de poeira, menor a resistência da filtragem e a vida útil mais longa do serviço. A área de filtração precisa ser calculada de acordo com o volume de ar nominal da ocasião do aplicativo. Depois que a área do filtro é determinada, os parâmetros como a largura de dobra e o número de dobragem são determinados.
2) vedação
A vedação aqui inclui o selo do próprio elemento do filtro e a vedação entre o elemento do filtro e a estrutura externa.
Depois que o elemento do filtro é dobrado, as duas extremidades precisam ser seladas com cola ou material de espuma.
Depois que o elemento do filtro é colado com o quadro do filtro, é um filtro acabado. No processo de ligação, a tira de vedação de borracha, o látex e o adesivo podem ser usados para operação manual ou injeção automática de cola. A injeção automática de cola não é uma moldura única e precisa ser preenchida com cola uma vez, duas vezes, três vezes, etc.
A produção tradicional de elementos de filtro depende das pessoas, e o processo de vedação precisa de muitas operações manuais. Com o desenvolvimento da tecnologia, são produzidas mais e mais linhas de preenchimento de cola e o controle da quantidade e a rota de cola são mais estáveis.
Além do método de injeção de cola, o tipo e a proporção de cola de vedação também são muito importantes e também precisa de muitos testes para combinar e tela.
3) quebra
No processo de inspeção de matéria -prima e fabricação de filtros, também deve ser dada atenção à influência de pessoas e máquinas, para evitar danos ao filtro o máximo possível, caso contrário, o desempenho do filtro será afetado. Isso é mais importante nos filtros HEPA e ULPA. Esses dois grupos de filtros são usados em locais com altos requisitos de limpeza, e os filtros desses dois grupos precisam ser testados por vazamentos um por um.
A indústria de filtros é uma indústria altamente especializada, mas existem poucos cursos correspondentes nas universidades. Pode -se dizer que é uma indústria que precisa de práticas e experiências. De mídia de filtro aos elementos de filtro, existem muitos fatores que afetam a eficiência da filtração dos elementos de filtro acabados. Seleção de material e projeto estrutural do estágio do elemento de filtro são necessidade de testar equipamentos. A detecção de elementos de filtro acabado também é essencial. Não importa o quão bom seja o meio de filtro, é inevitável que o material do filtro seja danificado e a ligação será incompleta no processo de desconto e ligação adesiva.
Filtros para diferentes ocasiões, como aspirador de pó, purificador de ar, ar condicionado de automóvel, sistema HVAC, sala limpa, etc. Plano, bancão em V, bolsa de filtro, cilindro e outros elementos de filtro com formas diferentes; Grupo F, HEPA-Grupo, Ulpa-Grupo e outros filtros de diferentes graus. Para esses elementos de filtro com diferentes usos, formas e graus, o SCince Purge possui equipamentos de teste correspondentes.
