Ce client utilise des supports de filtre avec une efficacité de filtre de plus de 99,5%, les transforme en éléments de filtre et nous envoie-nous pour les tests.
Comme le montre la figure, l'efficacité de filtration des éléments du filtre est inférieure à 90%.
Le résultat a été renvoyé au client, et le client était incroyable, car dans son esprit: 'J'ai utilisé un support de filtre avec une efficacité de filtration de plus de 99,5%, donc l'efficacité de l'élément filtrant doit dépasser 90%, voire plus de 95% '.
L'équipement de test ne ment pas, ce sont les résultats des tests, la renversement de la cognition. L'efficacité de filtration du support ne peut pas représenter l'efficacité de filtration des éléments du filtre.
Pourquoi les éléments de filtrage peuvent ne pas être aussi efficaces que les milieux de filtre?
Dans en particulier, de nombreux fabricants d'éléments de filtrage n'ont pas leurs propres équipements de test, ni Testeur de médias filtrants le système de test des éléments de filtrage. L'efficacité des supports de filtre dépend des données fournies par le fournisseur et croient que l'efficacité des éléments de filtre est la même que le milieu du filtre. Et les faits? N'est-ce pas?
1. L'uniformité et la stabilité du milieu filtre sont les difficultés de production du milieu filtre.
En ce qui concerne le milieu de filtre, si les données fournies par les fournisseurs sont vraies et précises, et si l'uniformité et la stabilité du milieu filtrant sont suffisamment bonnes
2. CONCEPTION DES PRODUITS ET CONSTRUCTION DU PROCESSUS DE CONFACTION DES ÉLÉMENTS FILTRES.
1) Structure de l'élément filtrant
Lorsque la spécification de trame de l'élément filtrant est déterminée, la conception structurelle est particulièrement importante. La structure de l'élément de filtre détermine son efficacité de filtre pour les particules et les gaz nocifs. Comment distribuer des médias filtrants raisonnablement dans un espace limité? Comment choisir la meilleure largeur de pliage, le numéro de pliage et la zone de filtrage nécessitent une attention particulière. Plus la zone de filtrage est grande, plus la capacité de poussière est élevée, plus la résistance au filtrage et plus la durée de vie est faible. La zone de filtration doit être calculée en fonction du volume d'air nominal de l'occasion de la demande. Une fois la zone de filtre déterminée, des paramètres tels que la largeur du pliage et le nombre de pliage sont déterminés.
2) scellage
Le joint comprend ici le joint de l'élément filtrant lui-même et le joint entre l'élément filtrant et le cadre extérieur.
Une fois l'élément filtrant plié, les deux extrémités doivent être scellées avec du matériau de colle ou de mousse.
Une fois que l'élément de filtre est lié avec le cadre du filtre, il s'agit d'un filtre fini. Dans le processus de liaison, la bande d'étanchéité en caoutchouc, le latex et l'adhésif peuvent être utilisées pour un fonctionnement manuel, ou l'injection automatique de colle peut être utilisée. L'injection de colle automatique n'est pas une moulure unique, et elle doit être remplie de colle une fois, deux, trois fois, etc.
La production traditionnelle des éléments de filtre dépend des gens et le processus d'étanchéité a besoin de nombreuses opérations manuelles. Avec le développement de la technologie, de plus en plus de lignes de remplissage de colle automatiques sont produites et le contrôle de la quantité et la voie de colle sont plus stables.
En plus de la méthode d'injection de colle, le type et la proportion de colle d'étanchéité sont également très importants, et il a également besoin de beaucoup de tests pour correspondre et écran.
3) rupture
Dans le processus d'inspection des matières premières et de fabrication du filtre, l'attention doit également être accordée à l'influence des personnes et des machines, afin d'éviter autant que possible les dommages du filtre, sinon les performances du filtre seront affectées. Ceci est plus important dans les filtres HEPA et ULPA. Ces deux groupes de filtres sont utilisés dans des endroits où les exigences de propreté élevée, et les filtres de ces deux groupes doivent être testés en fuite un par un.
L'industrie filtrante est une industrie hautement spécialisée, mais il y a peu de cours correspondants dans les universités. On peut dire que c'est une industrie qui a besoin de pratiques et d'expériences. Des milieux de filtre aux éléments filtrants, il existe de nombreux facteurs qui affectent l'efficacité de filtration des éléments du filtre fini. La sélection des matériaux et la conception structurelle de l'étape des éléments de filtre sont des équipements de test. La détection des éléments de filtre finie est également essentielle. Peu importe à quel point le milieu de filtre est bon, il est inévitable que le matériel de filtre soit endommagé et la liaison sera incomplète dans le processus de remise et de liaison adhésive.
Filtres pour différentes occasions, tels que l'aspirateur, le purificateur d'air, le climatiseur automobile, le système de CVC, la salle propre, etc. Flat, banc en V, sac de filtre, cylindre et autres éléments de filtre avec différentes formes; F-Groupe, groupe HEPA, groupe Ulpa et autres filtres de différentes notes. Pour ces éléments de filtre avec différentes utilisations, formes et grades, Scince Purge a un équipement de test correspondant.
