Som vist på figuren er filtreringseffektiviteten af filterelementerne mindre end 90%.
Resultatet blev ført tilbage til kunden, og kunden følte sig utrolig, for i hans sind: 'Jeg brugte et filtermedie med en filtreringseffektivitet på over 99,5%, så effektiviteten af filterelementet skal være over 90%eller endda over 95%'.
Testudstyret lyver ikke, det er testresultaterne, der undergraver kognition. Mediernes filtreringseffektivitet kan ikke repræsentere filtreringseffektiviteten af filterelementerne.
Hvorfor filterelementer er muligvis ikke så effektive som filtermedier?
Især har mange producenter af filterelementer ikke deres eget testudstyr, hverken Filter Media Tester eller filterelementernes testsystem. Effektiviteten af filtermediet afhænger af de datas, som leverandøren leverer, og mener, at effektiviteten af filterelementer er de samme som filtermediet. Hvad med fakta? Er det ikke sådan?
1.. Ensartethed og stabilitet af filtermediet er vanskelighederne ved produktionen af filtermedium.
Med hensyn til filtermedium, om de data, der leveres af leverandører, er sande og nøjagtige, og om ensartetheden og stabiliteten af filtermedium er gode nok
2. Produktdesign og fremstillingsproces Kvalitetskontrol af filterelementer.
1) Struktur af filterelement
Når rammespecifikationen af filterelementet bestemmes, er det strukturelle design især vigtigt. Strukturen af filterelementet bestemmer dets filtereffektivitet for partikler og skadelige gasser. Hvordan distribuerer du filtermedier med rimelighed i et begrænset rum? Sådan vælger du den bedste foldede bredde, foldningsnummer og filtreringsområde har brug for særlig opmærksomhed. Jo større filtreringsområde, jo højere er støvkapaciteten, jo mindre er filtreringsmodstanden og den længere levetid. Filtreringsområdet skal beregnes i henhold til den nominelle luftvolumen af applikationens lejlighed. Når filterområdet er bestemt, bestemmes parametre såsom foldbredde og foldetal.
2) Forsegling
Forseglingen her inkluderer tætningen af filterelementet og tætningen mellem filterelementet og den ydre ramme.
Når filterelementet er foldet, skal begge ender forsegles med lim eller skummateriale.
Når filterelementet er bundet til filterrammen, er det et færdigt filter. I limningsprocessen kan gummisætningstrimmel, latex og klæbemiddel bruges til manuel betjening, eller automatisk liminjektion kan anvendes. Automatisk liminjektion er ikke en engangsstøbning, og den skal fyldes med lim en gang, to gange, tre gange osv.
Traditionel filterelementproduktion afhænger af mennesker, og forseglingsprocessen har brug for en masse manuelle operationer. Med udviklingen af teknologi produceres der mere og mere automatiske limfyldningslinjer, og kontrollen med mængden og limvejen er mere stabil.
Foruden liminjektionsmetoden er typen og andelen af tætningslim også meget vigtig, og den har også brug for en masse test for at matche og skærm.
3) brud
I processen med råmaterialeinspektion og filterfremstilling bør der også rettes opmærksomhed på indflydelse fra mennesker og maskiner for at undgå filterskade så meget som muligt, ellers vil filterydelsen blive påvirket. Dette er vigtigere i HEPA- og ULPA -filtre. Disse to grupper af filtre bruges på steder med krav til høj renlighed, og filtre for disse to grupper skal være lækketestet en efter en.
Filterindustrien er en højt specialiseret branche, men der er få tilsvarende kurser på universiteter. Det kan siges, at det er en branche, der har brug for praksis og oplevelser. Fra filtermedier til filterelementer er der mange faktorer, der påvirker filtreringseffektiviteten af færdige filterelementer. Valg af materialet og strukturelt design af filterelementstadium er behov for testudstyr. Påvisningen af færdige filterelementer er også vigtig. Uanset hvor godt filtermediet er, er det uundgåeligt, at filtermaterialet vil blive beskadiget, og bindingen vil være ufuldstændig i processen med rabat og klæbemiddel.
Filtre til forskellige lejligheder, såsom støvsuger, luftrenser, bilklimaanlæg, HVAC-system, rent rum osv. Flat, V-bank, filterpose, cylinder og andre filterelementer med forskellige former; F-gruppe, HEPA-gruppe, ULPA-gruppe og andre filtre af forskellige kvaliteter. For disse filterelementer med forskellige anvendelser, former og karakterer har Scince Purge tilsvarende testudstyr.
