Acest client utilizează media de filtru cu o eficiență a filtrului de peste 99,5%, îi face în elemente de filtrare și ne trimite la noi pentru testare.
După cum se arată în figură, eficiența de filtrare a elementelor de filtru este mai mică de 90%.
Rezultatul a fost readus clientului, iar clientul s -a simțit incredibil, deoarece în mintea lui: 'Am folosit un suport de filtrare cu o eficiență de filtrare de peste 99,5%, astfel încât eficiența elementului de filtru trebuie să fie peste 90%sau chiar peste 95%'.
Echipamentul de testare nu se află, acestea sunt rezultatele testelor, subvertind cunoașterea. Eficiența de filtrare a mass -media nu poate reprezenta eficiența de filtrare a elementelor de filtru.
De ce elementele de filtrare pot să nu fie la fel de eficiente ca media de filtrare?
În special, mulți producători de elemente de filtrare nu au propriile echipamente de testare, nici un Filtru Media Tester sistem de testare a elementelor de filtrare. Eficiența suportului de filtru depinde de datele furnizate de furnizor și credeți că eficiența elementelor de filtrare este aceeași cu mediul de filtru. Dar faptele? Nu -i așa?
1.. Uniformitatea și stabilitatea mediului de filtru sunt dificultățile în producerea mediului de filtru.
În ceea ce privește mediul de filtru, dacă datele furnizate de furnizori sunt adevărate și exacte și dacă uniformitatea și stabilitatea mediului de filtru sunt suficient de bune
2. Proiectarea produsului și controlul procesului de fabricație al elementelor de filtrare.
1) Structura elementului de filtru
Când este determinată specificația cadrului elementului de filtru, proiectarea structurală este deosebit de importantă. Structura elementului de filtru determină eficiența filtrului pentru particule și gaze dăunătoare. Cum să distribuiți media de filtru în mod rezonabil într -un spațiu limitat? Cum să alegeți cea mai bună lățime de pliere, numărul de pliere și zona de filtrare au nevoie de o atenție specială. Cu cât este mai mare zona de filtrare, cu atât este mai mare capacitatea de praf, cu atât rezistența de filtrare este mai mică și durata de viață mai lungă. Zona de filtrare trebuie calculată în funcție de volumul de aer nominal al ocaziei cererii. După determinarea zonei de filtrare, sunt determinate parametri precum lățimea pliabilă și numărul de pliere.
2) Sigilare
Sigiliul de aici include sigiliul elementului de filtru în sine și sigiliul dintre elementul de filtru și cadrul exterior.
După ce elementul de filtru este pliat, ambele capete trebuie să fie sigilate cu lipici sau material de spumă.
După ce elementul de filtru este legat de cadrul filtrului, este un filtru finit. În procesul de lipire, se poate utiliza banda de etanșare a cauciucului, latexul și adezivul pentru funcționarea manuală sau se poate folosi injecția automată de lipici. Injecția automată de lipici nu este o modelare unică și trebuie să fie umplută cu lipici o dată, de două ori, de trei ori etc.
Producția tradițională a elementelor de filtrare depinde de oameni, iar procesul de etanșare are nevoie de multe operațiuni manuale. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, se produc din ce în ce mai multe linii automate de umplere a lipiciului, iar controlul sumei și traseul lipiciului sunt mai stabile.
În plus față de metoda de injecție de lipici, tipul și proporția de lipici de etanșare sunt, de asemenea, foarte importante și, de asemenea, are nevoie de o mulțime de teste pentru a se potrivi și a ecraniza.
3) rupere
În procesul de inspecție a materiilor prime și fabricarea filtrelor, ar trebui să se acorde atenție și influenței oamenilor și mașinilor, astfel încât să evite pe cât posibil daunele filtrului, altfel performanța filtrului va fi afectată. Acest lucru este mai important în filtrele HEPA și ULPA. Aceste două grupuri de filtre sunt utilizate în locuri cu cerințe ridicate de curățenie, iar filtrele acestor două grupuri trebuie să fie testate la scurgere unul câte unul.
Industria filtrelor este o industrie extrem de specializată, dar există puține cursuri corespunzătoare în universități. Se poate spune că este o industrie care are nevoie de practici și experiențe. De la medii de filtrare la elemente de filtrare, există mulți factori care afectează eficiența de filtrare a elementelor de filtru finit. Selectarea materialelor și proiectarea structurală a etapei elementelor de filtrare sunt necesare echipamente de testare. Detectarea elementelor de filtru finalizate este, de asemenea, esențială. Oricât de bun este mediul de filtru, este inevitabil ca materialul de filtrare să fie deteriorat, iar lipirea va fi incompletă în procesul de reducere și lipire adezivă.
Filtre pentru diferite ocazii, cum ar fi aspiratorul, purificatorul de aer, aerul condiționat auto, sistemul HVAC, camera curată, etc. Grup F, HEPA-Group, Ulpa-Group și alte filtre de diferite grade. Pentru aceste elemente de filtrare cu diferite utilizări, forme și note, SCINCE PURGE are echipamente de testare corespunzătoare.
