Kot je prikazano na sliki, je učinkovitost filtracije filtrirnih elementov manjša od 90%.
Rezultat je bil dodeljen stranki in stranka se je počutila neverjetno, ker sem v mislih: 'Uporabil sem filtrirni medij z učinkovitostjo filtracije nad 99,5%, zato mora biti učinkovitost filtrirnega elementa več kot 90%ali celo več kot 95%'.
Preskusna oprema ne laže, to so rezultati testov, podrejevanje spoznanja. Učinkovitost filtracije medijev ne more predstavljati učinkovitosti filtracije filtrirnih elementov.
Zakaj filtrirni elementi morda niso tako učinkoviti kot filtrirni mediji?
Zlasti veliko proizvajalcev filtrirnih elementov nima svoje testne opreme, niti Filtrirni medijski tester preskusnega sistema filtrirnih elementov. Učinkovitost filtrirnega medija je odvisna od podatkov, ki jih zagotavlja dobavitelj, in verjamejo, da je učinkovitost filtrirnih elementov enaka kot filtrirni medij. Kaj pa dejstva? Ali ni tako?
1. Enotnost in stabilnost filtrirnega medija sta težava pri proizvodnji filtrirnega medija.
Glede filtrirnega medija, ali so podatki, ki jih ponujajo dobavitelji, resnični in natančni ter ali sta enotnost in stabilnost filtrirnega medija dovolj dobra
2. Oblikovanje izdelka in proizvodnja procesa Nadzor kakovosti filtrirnih elementov.
1) Struktura filtrirnega elementa
Ko je določena specifikacija okvirja filtrirnega elementa, je konstrukcijska zasnova še posebej pomembna. Struktura filtrirnega elementa določa njegovo učinkovitost filtra za delce in škodljive pline. Kako razumno distribuirati filtrirne medije v omejenem prostoru? Kako izbrati najboljšo širino zložljivega, zložljive številke in območja filtriranja potrebujejo posebno pozornost. Večja kot je filtriranje, večja je kapaciteta prahu, manjša je filtrirna odpornost in daljša življenjska doba. Področje filtracije je treba izračunati v skladu z nazivno količino zraka uporabe. Po določitvi površine filtra se določijo parametri, kot sta širina zložljivega in zložljivo število.
2) Tesnjenje
Tukaj tesnilo vključuje tesnilo samega filtrirnega elementa in tesnilo med filtrirnim elementom in zunanjim okvirjem.
Ko je filtrirni element zložen, je treba oba konca zapečatiti z lepilom ali penastim materialom.
Ko je filtrirni element vezan s filtrirnim okvirjem, je končni filter. V postopku vezanja se lahko za ročno delovanje uporabijo gumijasti tesnilni trak, lateks in lepilo ali pa lahko uporabite samodejno vbrizgavanje lepila. Samodejno vbrizgavanje lepila ni enkratno oblikovanje in ga je treba napolniti z lepilom enkrat, dvakrat, trikrat itd.
Tradicionalna proizvodnja filtrirnih elementov je odvisna od ljudi, postopek tesnjenja pa potrebuje veliko ročnih operacij. Z razvojem tehnologije nastajajo vedno več avtomatskih linij za polnjenje lepila, nadzor nad količino in potjo lepila pa sta stabilnejši.
Poleg metode vbrizgavanja lepila sta tudi vrsta in delež tesnjenega lepila zelo pomembna, poleg tega pa potrebuje tudi veliko testov, da se ujemajo in zaslonijo.
3) Razbijanje
V procesu pregleda surovin in proizvodnje filtrov je treba pozornost nameniti tudi vplivu ljudi in strojev, da se čim bolj izognete poškodbam filtra, sicer bo vplivala zmogljivost filtra. To je bolj pomembno v filtrih HEPA in ULPA. Ti dve skupini filtrov se uporabljata na mestih z visokimi potrebami po čistosti, filtre teh dveh skupin pa je treba premišljevati ena za drugo.
Filtrirna industrija je visoko specializirana industrija, vendar je na univerzah malo ustreznih tečajev. Lahko rečemo, da gre za industrijo, ki potrebuje prakse in izkušnje. Od filtrirnih medijev do filtrirnih elementov obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na učinkovitost filtracije končnih filtrirnih elementov. Izbira materiala in konstrukcijska zasnova stopnje filtrirnih elementov sta potrebna oprema za testiranje. Tudi odkrivanje končnih filtrirnih elementov je bistvenega pomena. Ne glede na to, kako dober je filtrirni medij, je neizogibno, da bo filtrirni material poškodovan, vezava pa bo v postopku popusta in lepilnega vezanja nepopolna.
Filtri za različne priložnosti, kot so sesalnik, čistilec zraka, avtomobilska klimatska naprava, sistem HVAC, čista soba itd. Ravna, V-bank, filtrirna vrečka, valj in druge filtrirne elemente z različnimi oblikami; F-skupine, hepa-skupina, skupina ULPA in drugi filtri različnih razredov. Za te filtrirne elemente z različnimi uporabami, oblikami in ocenami ima Scince Purge ustrezno preskusno opremo.
