Seperti yang ditunjukkan dalam angka, kecekapan penapisan elemen penapis adalah kurang daripada 90%.
Hasilnya diberi makan kembali kepada pelanggan, dan pelanggan merasa luar biasa, kerana dalam fikirannya: 'Saya menggunakan media penapis dengan kecekapan penapisan lebih dari 99.5%, jadi kecekapan unsur penapis mestilah melebihi 90%atau bahkan lebih dari 95%'.
Peralatan ujian tidak berbohong, itulah hasil ujian, menggulingkan kognisi. Kecekapan penapisan media tidak dapat mewakili kecekapan penapisan elemen penapis.
Mengapa elemen penapis mungkin tidak cekap seperti media penapis?
Secara khususnya, banyak pengeluar elemen penapis tidak mempunyai peralatan ujian mereka sendiri, bukan Penguji media penapis sistem ujian unsur penapis. Kecekapan media penapis bergantung pada datas yang disediakan oleh pembekal, dan percaya bahawa kecekapan elemen penapis adalah sama dengan medium penapis. Bagaimana dengan fakta? Bukankah begitu?
1. Keseragaman dan kestabilan medium penapis adalah kesukaran dalam pengeluaran medium penapis.
Mengenai medium penapis, sama ada data yang disediakan oleh pembekal adalah benar dan tepat, dan sama ada keseragaman dan kestabilan medium penapis cukup baik
2. Reka bentuk produk dan proses pembuatan Kawalan kualiti elemen penapis.
1) Struktur elemen penapis
Apabila spesifikasi bingkai elemen penapis ditentukan, reka bentuk struktur sangat penting. Struktur elemen penapis menentukan kecekapan penapisnya untuk zarah dan gas berbahaya. Bagaimana cara mengedarkan media penapis yang munasabah di ruang yang terhad? Bagaimana untuk memilih lebar lipatan terbaik, nombor lipat dan kawasan penapisan memerlukan perhatian khusus. Semakin besar kawasan penapisan, semakin tinggi kapasiti habuk, semakin kecil rintangan penapisan dan hayat perkhidmatan yang lebih lama. Kawasan penapisan perlu dikira mengikut jumlah udara yang dinilai pada majlis permohonan. Selepas kawasan penapis ditentukan, parameter seperti lebar lipat dan nombor lipat ditentukan.
2) Pengedap
Meterai di sini termasuk meterai elemen penapis itu sendiri dan meterai antara elemen penapis dan bingkai luar.
Selepas elemen penapis dilipat, kedua -dua hujungnya perlu dimeteraikan dengan bahan gam atau buih.
Selepas elemen penapis terikat dengan bingkai penapis, ia adalah penapis selesai. Dalam proses ikatan, jalur pengedap getah, lateks dan pelekat boleh digunakan untuk operasi manual, atau suntikan gam automatik boleh digunakan. Suntikan gam automatik bukanlah satu masa pencetakan, dan ia perlu diisi dengan gam sekali, dua kali, tiga kali, dll.
Pengeluaran elemen penapis tradisional bergantung kepada orang, dan proses pengedap memerlukan banyak operasi manual. Dengan perkembangan teknologi, lebih banyak dan lebih banyak garisan pengisian gam automatik dihasilkan, dan kawalan jumlah dan laluan gam lebih stabil.
Sebagai tambahan kepada kaedah suntikan gam, jenis dan perkadaran gam pengedap juga sangat penting, dan ia juga memerlukan banyak ujian untuk dipadankan dan skrin.
3) kerosakan
Dalam proses pemeriksaan bahan mentah dan pembuatan penapis, perhatian juga harus dibayar kepada pengaruh orang dan mesin, untuk mengelakkan kerosakan penapis sebanyak mungkin, jika tidak, prestasi penapis akan terjejas. Ini lebih penting dalam penapis HEPA dan ULPA. Kedua-dua kumpulan penapis ini digunakan di tempat-tempat dengan keperluan kebersihan yang tinggi, dan penapis kedua-dua kumpulan ini perlu diuji satu demi satu.
Industri penapis adalah industri yang sangat khusus, tetapi terdapat beberapa kursus yang sepadan di universiti. Ia boleh dikatakan bahawa ia adalah industri yang memerlukan amalan dan pengalaman. Dari media penapis untuk menapis elemen, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kecekapan penapisan elemen penapis selesai. Pemilihan bahan dan reka bentuk struktur peringkat elemen penapis memerlukan peralatan ujian. Pengesanan elemen penapis selesai juga penting. Tidak kira betapa baiknya medium penapis, tidak dapat dielakkan bahawa bahan penapis akan rosak dan ikatan akan tidak lengkap dalam proses diskaun dan ikatan pelekat.
Penapis untuk masa yang berlainan, seperti pembersih vakum, pembersih udara, penghawa dingin kereta, sistem HVAC, bilik bersih, dan lain-lain. Flat, v-bank, beg penapis, silinder dan elemen penapis lain dengan bentuk yang berbeza; F-kumpulan, kumpulan HEPA, kumpulan ULPA dan penapis lain dari gred yang berbeza. Untuk elemen penapis ini dengan kegunaan, bentuk dan gred yang berbeza, Scince Purge mempunyai peralatan ujian yang sepadan.
