Stuur ons
           bank@scpur.com
    Whatsapp
 +86 17685707658
 
Thuis » Kenniscentrum » Case Show » Met H12 -filtermedia is de efficiëntie van het filterelement minder dan 90%

Met H12 -filtermedia is de efficiëntie van het filterelement minder dan 90%

Weergaven: 0     Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2022-11-18 Oorsprong: Site

Vragen

Facebook -knop delen
Twitter -knop delen
Lijnuitdeling knop
Wechat delen knop
LinkedIn Sharing -knop
Pinterest delen knop
whatsapp delen knop
Sharethis delen knop

Laten we eerst naar een zaak kijken:

Deze klantfiltermedia gebruiken met een filterefficiëntie van meer dan 99,5%, maken ze in filterelementen en stuur ze naar ons voor testen.

De grootte van deze filterelementen is klein, dus SC-MBT-2032 Portable Filtration Tester wordt geselecteerd als testapparatuur.


Testresultaten zijn als volgt:

20221116102622202211161026221


Zoals getoond in de figuur, is de filtratie -efficiëntie van de filterelementen minder dan 90%.

Het resultaat werd teruggevoerd op de klant en de klant voelde zich ongelooflijk, omdat in zijn gedachten: 'Ik gebruikte een filtermedia met een filtratie -efficiëntie van meer dan 99,5%, dus de efficiëntie van het filterelement moet meer dan 90%of zelfs meer dan 95% zijn.'

De testapparatuur liegt niet, dat zijn de testresultaten, die cognitie ondermijnen. De filtratie -efficiëntie van de media kan de filtratie -efficiëntie van de filterelementen niet vertegenwoordigen.


Waarom filterelementen mogelijk niet zo efficiënt zijn als filtermedia?

In het bijzonder hebben veel fabrikanten van filterelementen niet hun eigen testapparatuur, noch filtermediatester noch filterelementen testsysteem. De efficiëntie van de filtermedia is afhankelijk van de datas die door de leverancier wordt geleverd en geloof dat de efficiëntie van filterelementen hetzelfde is als het filtermedium. Hoe zit het met de feiten? Is dat niet zo?

1. De uniformiteit en stabiliteit van het filtermedium zijn de moeilijkheden bij de productie van filtermedium.

Wat betreft filtermedium, of de gegevens van leveranciers waar en nauwkeurig zijn, en of de uniformiteit en stabiliteit van filtermedium goed genoeg zijn


2. Productontwerp- en productieproceskwaliteitscontrole van filterelementen.


filterelement

1) Structuur van filterelement

Wanneer de framespecificatie van filterelement wordt bepaald, is het structurele ontwerp bijzonder belangrijk. De structuur van het filterelement bepaalt de filterefficiëntie voor deeltjes en schadelijke gassen. Hoe filtermedia redelijk in een beperkte ruimte te verdelen? Hoe u de beste vouwbreedte, vouwnummer en filtergebied kiest, heeft speciale aandacht nodig. Hoe groter het filtergebied, hoe hoger het stofcapaciteit, hoe kleiner de filterweerstand en de langere levensduur van de services. Het filtratiegebied moet worden berekend op basis van het nominale luchtvolume van de toepassing. Nadat het filtergebied is bepaald, worden parameters zoals vouwbreedte en vouwnummer bepaald.

2) afdichting

De afdichting hier omvat de afdichting van het filterelement zelf en de afdichting tussen het filterelement en het buitenste frame.

Nadat het filterelement is gevouwen, moeten beide uiteinden worden afgesloten met lijm- of schuimmateriaal.

Nadat het filterelement is verbonden met het filterframe, is het een voltooid filter. In het verbindingsproces kunnen rubberen afdichtingsstrook, latex en lijm worden gebruikt voor handmatige werking of kan worden gebruikt voor een handmatige werking. Automatische lijminjectie is geen eenmalige vorming en het moet eenmaal, twee keer, drie keer met lijm worden gevuld met lijm, enz.

Traditionele filterelementproductie hangt af van mensen en het afdichtingsproces heeft veel handmatige bewerkingen nodig. Met de ontwikkeling van technologie worden meer en meer automatische lijmvullende lijnen geproduceerd en zijn de controle van de hoeveelheid en de route van lijm stabieler.

Naast de lijminjectiemethode zijn het type en het aandeel van afdichtlijm ook erg belangrijk, en het heeft ook veel tests nodig die bij elkaar passen en screenen.

3) breuk

In het proces van grondstofinspectie en filterproductie moet ook aandacht worden besteed aan de invloed van mensen en machines, om filterschade zoveel mogelijk te voorkomen, anders worden de filterprestaties beïnvloed. Dit is belangrijker in HEPA- en ULPA -filters. Deze twee groepen filters worden gebruikt op plaatsen met hoge reinheidseisen, en de filters van deze twee groepen moeten één voor één worden getest.



Filterindustrie is een zeer gespecialiseerde industrie, maar er zijn weinig overeenkomstige cursussen op universiteiten. Men kan gezegd dat het een branche is die praktijken en ervaringen nodig heeft. Van filtermedia tot filterelementen, er zijn veel factoren die de filtratie -efficiëntie van afgewerkte filterelementen beïnvloeden. Materiaalselectie en structureel ontwerp van het filterelementstadium hebben testapparatuur nodig. De detectie van afgewerkte filterelementen is ook essentieel. Hoe goed het filtermedium ook is, het is onvermijdelijk dat het filtermateriaal wordt beschadigd en de binding zal onvolledig zijn in het proces van korting en lijmbinding.

Filters voor verschillende gelegenheden, zoals vacuümreiniger, luchtzuiveringsinstallatie, auto-airconditioner, HVAC-systeem, schone kamer, enz. Flat, V-bank, filterzak, cilinder en andere filterelementen met verschillende vormen; F-groep, hepa-groep, ulpa-groep en andere filters van verschillende cijfers. Voor deze filterelementen met verschillende toepassingen, vormen en cijfers heeft Scince Purge overeenkomstige testapparatuur.


Neem contact met ons op

SCPUR: geavanceerde testoplossingen - stabiliteit, gemak, bruikbaarheid, upgrades en betrouwbaarheid.

Snelle links

Productcategorie

Neem contact met ons op
Copyright © 2021 Scince Purge Technology (Qingdao) Co. Ltd | Ondersteund door  leadong.com  |   Sitemap