Come mostrato nella figura, l'efficienza di filtrazione degli elementi del filtro è inferiore al 90%.
Il risultato è stato restituito al cliente e il cliente si è sentito incredibile, perché nella sua mente: 'Ho usato un media da filtro con un'efficienza di filtrazione di oltre il 99,5%, quindi l'efficienza dell'elemento filtro deve essere superiore al 90%o addirittura oltre il 95%'.
L'apparecchiatura di prova non mentono, questo è i risultati del test, sovvertendo la cognizione. L'efficienza di filtrazione dei media non può rappresentare l'efficienza di filtrazione degli elementi del filtro.
Perché gli elementi filtranti potrebbero non essere efficienti come i media filtranti?
In particolare, molti produttori di elementi di filtro non hanno le proprie apparecchiature di test, né Tester dei media filtranti il sistema di test degli elementi del filtro. L'efficienza dei media del filtro dipende dai dati forniti dal fornitore e ritengono che l'efficienza degli elementi del filtro sia uguale al mezzo di filtro. E i fatti? Non è così?
1. L'uniformità e la stabilità del mezzo di filtro sono le difficoltà nella produzione del mezzo di filtro.
Per quanto riguarda il mezzo di filtro, se i dati forniti dai fornitori sono veri e accurati e se l'uniformità e la stabilità del mezzo di filtro sono abbastanza buone
2. Design del prodotto e produzione di qualità del processo di produzione degli elementi del filtro.
1) Struttura dell'elemento filtro
Quando viene determinata la specifica del telaio dell'elemento filtro, la progettazione strutturale è particolarmente importante. La struttura dell'elemento filtro determina l'efficienza del filtro per particelle e gas dannosi. Come distribuire i media filtranti ragionevolmente in uno spazio limitato? Come scegliere la miglior larghezza di piegatura, numero pieghevole e area di filtraggio richiedono un'attenzione speciale. Maggiore è l'area di filtraggio, maggiore è la capacità della polvere, maggiore è la resistenza al filtro e la durata più lunga. L'area di filtrazione deve essere calcolata in base al volume dell'aria nominale dell'occasione di applicazione. Dopo aver determinato l'area del filtro, vengono determinati parametri come la larghezza di piegatura e il numero di piegatura.
2) sigillatura
Il sigillo qui include il sigillo dell'elemento filtro stesso e il sigillo tra l'elemento filtro e il telaio esterno.
Dopo aver piegato l'elemento filtro, entrambe le estremità devono essere sigillate con colla o materiale in schiuma.
Dopo che l'elemento filtro è stato legato al frame del filtro, è un filtro finito. Nel processo di legame, è possibile utilizzare una striscia di tenuta in gomma, il lattice e l'adesivo per il funzionamento manuale o è possibile utilizzare l'iniezione automatica della colla. L'iniezione di colla automatica non è uno stampaggio una tantum e deve essere riempita con colla una volta, due volte, tre volte, ecc.
La produzione tradizionale degli elementi del filtro dipende dalle persone e il processo di sigillatura ha bisogno di molte operazioni manuali. Con lo sviluppo della tecnologia, vengono prodotte sempre più linee di riempimento della colla automatica e il controllo della quantità e la via della colla sono più stabili.
Oltre al metodo di iniezione di colla, anche il tipo e la proporzione della colla di tenuta sono molto importanti e hanno anche bisogno di molti test per abbinare e schermare.
3) BROCAGE
Nel processo di ispezione delle materie prime e produzione di filtri, si dovrebbe anche prestare attenzione all'influenza di persone e macchine, in modo da evitare il più possibile danni al filtro, altrimenti le prestazioni del filtro saranno interessate. Questo è più importante nei filtri HEPA e ULPA. Questi due gruppi di filtri sono utilizzati in luoghi con elevati requisiti di pulizia e i filtri di questi due gruppi devono essere testati per le perdite uno per uno.
L'industria dei filtri è un settore altamente specializzato, ma ci sono pochi corsi corrispondenti nelle università. Si può dire che è un settore che ha bisogno di pratiche ed esperienze. Dai media a filtro agli elementi filtranti, ci sono molti fattori che influenzano l'efficienza di filtrazione degli elementi filtrati finiti. La selezione dei materiali e la progettazione strutturale dello stadio degli elementi del filtro sono necessari apparecchiature di test. Anche il rilevamento di elementi di filtro finito è essenziale. Non importa quanto sia buono il mezzo del filtro, è inevitabile che il materiale del filtro sia danneggiato e che il legame sarà incompleto nel processo di sconto e legame adesivo.
Filtri per diverse occasioni, come aspirapolvere, purificatore d'aria, condizionatore d'aria automobilistico, sistema HVAC, camera pulita, ecc. Flat, a V-bank, sacca da filtro, cilindro e altri elementi di filtro con forme diverse; Gruppo F, Group HEPA, ULPA-Group e altri filtri di diversi gradi. Per questi elementi di filtro con usi, forme e voti diversi, Scince Purge ha un'attrezzatura di test corrispondente.
