Såsom visas i figuren är filtreringseffektiviteten för filterelementen mindre än 90%.
Resultatet matades tillbaka till kunden, och kunden kände sig otrolig, för i hans sinne: 'Jag använde ett filtermedium med en filtreringseffektivitet på över 99,5%, så effektiviteten för filterelementet måste vara över 90%eller till och med över 95%'.
Testutrustningen ljuger inte, det är testresultaten, undergräva kognition. Medias filtreringseffektivitet kan inte representera filtreringseffektiviteten för filterelementen.
Varför filterelement kanske inte är lika effektiva som filtermedia?
I synnerhet har många tillverkare av filterelement inte sin egen testutrustning, varken filtermedietestare eller filterelement testsystem. Effektiviteten hos filtermediet beror på de datas som tillhandahålls av leverantören och tror att effektiviteten hos filterelement är densamma som filtermediet. Vad sägs om fakta? Är det inte så?
1. Filtermedelsens enhetlighet och stabilitet är svårigheterna i produktion av filtermedium.
Beträffande filtermedium, oavsett om de data som tillhandahålls av leverantörer är sanna och exakta och om filtermediumets enhetlighet och stabilitet är tillräckligt bra
2. Produktdesign och tillverkningsprocess Kvalitetskontroll av filterelement.
1) Filterelementstruktur
När ramspecifikationen för filterelement bestäms är den strukturella designen särskilt viktig. Strukturen för filterelementet bestämmer dess filtereffektivitet för partiklar och skadliga gaser. Hur distribuerar jag filtermedia rimligt i ett begränsat utrymme? Hur man väljer den bästa vikningsbredden, vikningsnumret och filtreringsområdet behöver särskild uppmärksamhet. Ju större filtreringsområdet, desto högre är dammkapaciteten, desto mindre filtreringsmotstånd och den längre livslängden. Filtreringsområdet måste beräknas enligt den nominella luftvolymen för applikationens tillfälle. När filterområdet har bestämts bestäms parametrar såsom vikningsbredd och vikningsantal.
2) Tätning
Tätningen här inkluderar tätningen på själva filterelementet och tätningen mellan filterelementet och den yttre ramen.
När filterelementet är vikat måste båda ändarna tätas med lim eller skummaterial.
När filterelementet är bundet med filterramen är det ett färdigt filter. I bindningsprocessen kan gummitätningsremsa, latex och lim användas för manuell drift, eller automatisk liminjektion kan användas. Automatisk liminjektion är inte en engångsgjutning, och den måste fyllas med lim en gång, två gånger, tre gånger, etc.
Traditionell produktion av filterelement beror på människor, och tätningsprocessen behöver många manuella operationer. Med utvecklingen av teknik produceras mer och mer automatiska limfyllningslinjer, och kontrollen av mängden och limvägen är mer stabila.
Förutom liminjektionsmetoden är typen och andelen tätningslim också mycket viktiga, och det behöver också många tester för att matcha och skärm.
3) brott
I processen med råmaterialinspektion och filtertillverkning bör uppmärksamhet också ägnas åt påverkan av människor och maskiner, för att undvika filterskador så mycket som möjligt, annars kommer filterprestanda att påverkas. Detta är viktigare i HEPA- och ULPA -filter. Dessa två grupper av filter används på platser med höga renhetskrav, och filter i dessa två grupper måste vara läcktestade en efter en.
Filterindustrin är en mycket specialiserad industri, men det finns få motsvarande kurser i universitet. Det kan sägas att det är en bransch som behöver praxis och upplevelser. Från filtermedia till filterelement finns det många faktorer som påverkar filtreringseffektiviteten för färdiga filterelement. Materialval och strukturell design av filterelementstadiet är att behöva testutrustning. Detekteringen av färdiga filterelement är också väsentlig. Oavsett hur bra filtermediet är, är det oundvikligt att filtermaterialet kommer att skadas och bindningen kommer att vara ofullständig i processen med rabatt och limbindning.
Filter för olika tillfällen, såsom vakuumrengöring, luftrenare, bil luftkonditionering, VVS-system, rena rum, etc. Flat, V-bank, filterpåse, cylinder och andra filterelement med olika former; F-grupp, HEPA-GROUP, ULPA-GROUP och andra filter av olika betyg. För dessa filterelement med olika användningsområden, former och betyg har Scince Purge motsvarande testutrustning.
