Wie in der Abbildung gezeigt, beträgt die Filtrationseffizienz der Filterelemente weniger als 90%.
Das Ergebnis wurde dem Kunden zurückgegeben, und der Kunde fühlte sich unglaublich, weil ich in seinen Gedanken: 'Ich habe ein Filtermedium mit einer Filtrationseffizienz von über 99,5%verwendet, sodass die Effizienz des Filterelements über 90%oder sogar über 95%' sein muss.
Die Testausrüstung lügt nicht, das sind die Testergebnisse, die Kognition untergraben. Die Filtrationseffizienz des Mediens kann die Filtrationseffizienz der Filterelemente nicht darstellen.
Warum sind Filterelemente möglicherweise nicht so effizient wie Filtermedien?
Insbesondere viele Hersteller von Filterelementen haben keine eigenen Testausrüstungen, weder Filtermedientester noch Filterelemente -Testsysteme. Die Effizienz der Filtermedien hängt von den vom Lieferanten bereitgestellten Daten ab und ist der Ansicht, dass die Effizienz von Filterelementen dem Filtermedium übereinstimmt. Was ist mit den Fakten? Ist das nicht so?
1. Die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Filtermediums sind die Schwierigkeiten bei der Herstellung von Filtermedien.
In Bezug auf das Filtermedium, ob die von Lieferanten bereitgestellten Daten wahr und genau sind und ob die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Filtermediums gut genug sind
2. Produktdesign- und Herstellungsprozessqualitätskontrolle von Filterelementen.
1) Struktur des Filterelements
Wenn die Rahmenspezifikation des Filterelements bestimmt wird, ist das strukturelle Design besonders wichtig. Die Struktur des Filterelements bestimmt seine Filtereffizienz für Partikel und schädliche Gase. Wie verteile ich Filtermedien vernünftig in einem begrenzten Raum? So wählen Sie die beste Faltbreite, Faltungsnummer und Filterbereich aus, die besondere Aufmerksamkeit benötigen. Je größer die Filterfläche, desto höher die Staubkapazität, desto kleiner ist der Filterwiderstand und die längere Lebensdauer. Der Filtrationsbereich muss gemäß dem Nennluftvolumen des Anwendungsanlasss berechnet werden. Nachdem der Filterbereich ermittelt wurde, werden Parameter wie Faltbreite und Faltungsnummer bestimmt.
2) Versiegelung
Das Siegel hier enthält das Siegel des Filterelements selbst und das Siegel zwischen dem Filterelement und dem äußeren Rahmen.
Nachdem das Filterelement gefaltet ist, müssen beide Enden mit Klebstoff oder Schaumstoff versiegelt werden.
Nachdem das Filterelement mit dem Filterrahmen verbunden ist, handelt es sich um einen fertigen Filter. Im Bindungsverfahren können Gummi -Dichtungsstreifen, Latex und Klebstoff für den manuellen Betrieb oder eine automatische Klebstoffinjektion verwendet werden. Die automatische Klebstoffinjektion ist keine einmalige Form und muss einmal, zweimal, dreimal usw. mit Kleber gefüllt werden.
Die herkömmliche Produktion des Filterelements hängt von Menschen ab, und der Versiegelungsprozess erfordert viele manuelle Betriebsvorgänge. Mit der Entwicklung der Technologie werden immer automatischer Kleberfüllungslinien erzeugt, und die Kontrolle der Menge und des Klebstoffwegs sind stabiler.
Zusätzlich zur Klebeinjektionsmethode sind auch die Art und der Anteil des Versiegelungsklebers sehr wichtig, und es benötigt auch viele Tests für die Übereinstimmung und den Bildschirm.
3) Bruch
Bei der Rohstoffinspektion und der Filterherstellung sollte auch dem Einfluss von Menschen und Maschinen beachtet werden, um Filterschäden so weit wie möglich zu vermeiden, da sonst die Filterleistung betroffen ist. Dies ist wichtiger bei HEPA- und ULPA -Filtern. Diese beiden Filtergruppen werden an Orten mit hohen Sauberkeitsanforderungen verwendet, und die Filter dieser beiden Gruppen müssen nacheinander auslaufen lassen.
Die Filterindustrie ist eine hochspezialisierte Branche, aber es gibt nur wenige entsprechende Kurse an Universitäten. Es kann gesagt werden, dass es eine Branche ist, die Praktiken und Erfahrungen benötigt. Von Filtermedien bis hin zu Filterelementen gibt es viele Faktoren, die die Filtrationseffizienz von fertigen Filterelementen beeinflussen. Die Materialauswahl und das strukturelle Design der Filterelementstufe benötigen Testgeräte. Die Erkennung von fertigen Filterelementen ist ebenfalls von wesentlicher Bedeutung. Unabhängig davon, wie gut das Filtermedium ist, ist es unvermeidlich, dass das Filtermaterial beschädigt wird und die Bindung bei Rabatt- und Kleberbindung unvollständig ist.
Filter für unterschiedliche Gelegenheiten wie Staubsauger, Luftreiniger, Automobilklimaanlage, HLK-System, Reinraum usw. Flach, V-Bank, Filterbeutel, Zylinder und andere Filterelemente mit unterschiedlichen Formen; F-Gruppe, HEPA-Gruppe, ULPA-Gruppe und andere Filter verschiedener Klassen. Für diese Filterelemente mit unterschiedlichen Verwendungszwecken, Formen und Noten verfügt die Scince -Spülung entsprechende Testgeräte.
