Давайте спочатку подивимось на справу:
Цей клієнт використовує фільтрувальні носії з ефективністю фільтра понад 99,5%, перетворює їх на елементи фільтра та надсилайте їх нам для тестування.
Розмір цих елементів фільтра невеликий, тому SC-MBT-2012 Портативний тестер фільтрації вибирається як тестове обладнання.
Результати тестів такі:
Як показано на малюнку, ефективність фільтрації елементів фільтра становить менше 90%.
Результат був поданий замовнику, і замовник відчував себе неймовірним, адже в його думці: 'Я використовував фільтрувальні носії з ефективністю фільтрації понад 99,5%, тому ефективність елемента фільтра повинна бути понад 90%або навіть понад 95%'.
Тестове обладнання не лежить, це результати тестів, підриваючи пізнання. Ефективність фільтрації середовища не може представляти ефективність фільтрації елементів фільтра.
Навіщо фільтруючі елементи можуть бути не такими ефективними, як фільтрувальні носії?
Зокрема, багато виробників фільтрувальних елементів не мають власного тестувального обладнання, ні, Фільтр -тестер медіа ні фільтруючі елементи тестування. Ефективність фільтрувальних носія залежить від даних, наданих постачальником, і вважають, що ефективність елементів фільтра така ж, як і фільтрувальне середовище. А як щодо фактів? Хіба це не так?
1. Рівномірність та стабільність фільтрувального середовища - це труднощі у виробництві фільтрувального середовища.
Що стосується фільтрувального середовища, чи дані, надані постачальниками, є правдивими та точними, і чи є рівномірність та стабільність фільтрувального середовища достатньо
2. Конструкція продукції та виробництво процесу якості елементів фільтра.
1) Структура елемента фільтра
Коли визначається специфікація рамки елемента фільтра, структурна конструкція особливо важлива. Структура фільтра -елемента визначає його ефективність фільтра для частинок та шкідливих газів. Як обґрунтовано розповсюджувати фільтрувальні носії в обмеженому просторі? Як вибрати найкращу ширину складання, складання числа та область фільтрації потребують особливої уваги. Чим більша площа фільтрації, тим вище ємність пилу, тим менший опір фільтрації та довший термін служби. Площу фільтрації потрібно обчислити відповідно до номінального обсягу повітря на приводі заявки. Після визначення області фільтра визначаються такі параметри, як ширина складання та складання.
2) запечатування
Ущільнювача тут включає ущільнювач самого фільтра -елемента та ущільнення між елементом фільтру та зовнішньою рамою.
Після складання фільтра -елемента обидва кінці потрібно герметизувати клеєм або пінопластовим матеріалом.
Після того, як елемент фільтра пов'язаний з рамкою фільтра, він є готовим фільтром. У процесі скріплення може використовуватися гумова ущільнювальна смуга, латекс та клей можна використовувати для ручної роботи, або можна використовувати автоматичне введення клею. Автоматичне введення клею не є одноразовим литтям, і її потрібно наповнювати клеєм один раз, двічі, три рази тощо.
Традиційне виробництво елементів фільтрів залежить від людей, а процес герметизації потребує багато ручних операцій. З розвитком технології виробляються все більш автоматичні лінії наповнення клею, а контроль за кількістю та маршрутом клею є більш стабільними.
На додаток до методу впорскування клею, тип та частка герметичного клею також є дуже важливими, а також потребує багато тестів, щоб відповідати та екрану.
3) поломка
У процесі перевірки сировини та виробництва фільтрів слід також звернути увагу на вплив людей та машин, щоб максимально уникнути пошкодження фільтра, інакше на продуктивність фільтра вплине. Це важливіше у фільтрах HEPA та ULPA. Ці дві групи фільтрів використовуються в місцях з високими вимогами до чистоти, і фільтри цих двох груп повинні бути протестовані по черзі.
Фільтр -індустрія - це вузькоспеціалізована галузь, але в університетах мало відповідних курсів. Можна сказати, що це галузь, яка потребує практики та досвіду. Від фільтрувальних середовищ до фільтрувальних елементів існує багато факторів, які впливають на ефективність фільтрації готових елементів фільтра. Вибір матеріалів та структурна конструкція етапу фільтрів елементів - це необхідне обладнання для тестування. Виявлення готових елементів фільтра також є важливим. Незалежно від того, наскільки хорошим фільтрувальним середовищем неминуче, що матеріал фільтра буде пошкоджено, а скріплення буде неповним у процесі знижки та клею.
Фільтри для різних випадків, такі як пилосос, очищувач повітря, автомобільний кондиціонер, система ОВК, чисте приміщення тощо. F-групи, Група HEPA, ULPA-група та інші фільтри різних класів. Для цих фільтруючих елементів з різним використанням, формами та оцінками Scince Purege має відповідне випробувальне обладнання.
