Jak pokazano na rysunku, wydajność filtracji elementów filtra jest mniejsza niż 90%.
Rezultat został przekazany klientowi, a klient wydawał się niesamowity, ponieważ w jego umyśle: „Użyłem mediów filtracyjnych o wydajności filtracji wynoszącej ponad 99,5%, więc wydajność elementu filtra musi wynosić ponad 90%, a nawet ponad 95%”.
Sprzęt testowy nie leży, to wyniki testu, obalanie poznania. Wydajność filtracji mediów nie może reprezentować wydajności filtracji elementów filtra.
Dlaczego elementy filtrowania mogą nie być tak wydajne jak nośniki filtracyjne?
W szczególności wielu producentów elementów filtra nie ma własnego sprzętu testowego, ani Filtr Tester Media system testowy elementów filtra. Wydajność mediów filtracyjnych zależy od danych dostarczonych przez dostawcę i uważa, że wydajność elementów filtra jest taka sama jak medium filtra. A co z faktami? Czy to nie?
1. Jednomierność i stabilność pożywki filtracyjnej są trudności w produkcji pożywki filtracyjnej.
Jeśli chodzi o medium filtracyjne, czy dane dostarczone przez dostawców są prawdziwe i dokładne, oraz czy jednolitość i stabilność medium filtracyjnego są wystarczająco dobre
2. Projektowanie produktu i proces produkcji Kontrola jakości elementów filtra.
1) Struktura elementu filtra
Po określaniu specyfikacji ramy elementu filtra, projekt konstrukcyjny jest szczególnie ważny. Struktura elementu filtra determinuje jego wydajność filtra dla cząstek i szkodliwych gazów. Jak rozsądnie rozpowszechniać media filtrów w ograniczonej przestrzeni? Jak wybrać najlepszą szerokość składania, liczbę składania i obszar filtrowania, wymagają szczególnej uwagi. Im większy obszar filtrowania, tym wyższa pojemność pyłu, tym mniejsza odporność filtrowania i dłuższa żywotność serwisowa. Obszar filtracji należy obliczyć zgodnie z znamionową objętością powietrza okazji do zastosowania. Po określeniu obszaru filtra określane są parametry, takie jak szerokość składania i liczba składania.
2) Uszczelnienie
Uszczelka tutaj zawiera uszczelnienie samego elementu filtra i uszczelkę między elementem filtra a ramą zewnętrzną.
Po złożeniu elementu filtra oba końce muszą być uszczelnione materiałem kleju lub piankowym.
Po związaniu elementu filtra z ramką filtra jest to gotowy filtr. W procesie wiązania gumowy pasek uszczelniający można użyć lateksu i kleju do obsługi ręcznej lub automatycznego wtrysku kleju. Automatyczne wstrzyknięcie kleju nie jest jednorazowym formowaniem i należy go wypełnić klejem raz, dwa, trzy razy itp.
Tradycyjna produkcja elementów filtra zależy od ludzi, a proces uszczelnienia wymaga wielu operacji ręcznych. Wraz z rozwojem technologii wytwarzane są coraz bardziej automatyczne linie wypełniające klej, a kontrola ilości i drogi kleju są bardziej stabilne.
Oprócz metody wtrysku kleju, rodzaj i odsetek kleju uszczelniającego są również bardzo ważne, a także wymaga wielu testów do dopasowania i przesiewu.
3) pęknięcie
W procesie kontroli surowców i produkcji filtrów należy również zwrócić uwagę na wpływ ludzi i maszyn, aby uniknąć uszkodzeń filtra w jak największym stopniu, w przeciwnym razie wpłynie to na wydajność filtra. Jest to ważniejsze w filtrach HEPA i ULPA. Te dwie grupy filtrów są używane w miejscach o wysokiej czystości, a filtry tych dwóch grup należy przetestować jeden po drugim.
Przemysł filtracyjny jest wysoce wyspecjalizowanym przemysłem, ale na uniwersytetach jest niewiele odpowiadających kursów. Można powiedzieć, że jest to branża potrzebująca praktyk i doświadczeń. Od mediów filtracyjnych po elementy filtracyjne istnieje wiele czynników, które wpływają na wydajność filtracji wykończonych elementów filtra. Wybór materiału i konstrukcja strukturalna stadium elementu filtra wymagają sprzętu do testowania. Niezbędne jest również wykrycie gotowych elementów filtra. Bez względu na to, jak dobre jest medium filtracyjne, nieuniknione jest, że materiał filtracyjny zostanie uszkodzony, a wiązanie będzie niekompletne w procesie rabatu i wiązania kleju.
Filtry na różne okazje, takie jak odkurzacz, oczyszczacz powietrza, klimatyzator samochodowy, system HVAC, czysty pokój itp. Płaski, bank, worka filtracyjna, cylinder i inne elementy filtra o różnych kształtach; Grupa F, grupa HEPA, grupa ulpa i inne filtry o różnych klasach. W przypadku tych elementów filtra o różnych zastosowaniach, kształtach i ocen Scince Purge ma odpowiedni sprzęt testowy.
