همانطور که در شکل نشان داده شده است ، راندمان تصفیه عناصر فیلتر کمتر از 90 ٪ است.
نتیجه به مشتری بازگردانده شد و مشتری احساس باورنکردنی کرد ، زیرا در ذهن او: 'من از یک رسانه فیلتر با راندمان تصفیه بیش از 99.5 ٪ استفاده کردم ، بنابراین کارآیی عنصر فیلتر باید بیش از 90 ٪ یا حتی بیش از 95 ٪ باشد.'
تجهیزات تست دروغ نمی گویند ، این نتایج آزمون است ، و شناخت را خراب می کند. راندمان تصفیه رسانه نمی تواند بازده تصفیه عناصر فیلتر را نشان دهد.
چرا ممکن است عناصر فیلتر به اندازه رسانه فیلتر کارآمد نباشند؟
به ویژه ، بسیاری از تولید کنندگان عناصر فیلتر تجهیزات تست خود را ندارند ، نه تست کننده رسانه را فیلتر کنید سیستم تست عناصر فیلتر. کارآیی رسانه فیلتر به داده های ارائه شده توسط تأمین کننده بستگی دارد و معتقدند که راندمان عناصر فیلتر همانند فیلتر است. در مورد حقایق چطور؟ اینطور نیست؟
1. یکنواختی و پایداری محیط فیلتر مشکلات در تولید محیط فیلتر است.
با توجه به فیلتر محیط ، آیا داده های ارائه شده توسط تأمین کنندگان صحیح و دقیق هستند و اینکه آیا یکنواختی و پایداری محیط فیلتر به اندازه کافی خوب است
2. طراحی محصول و فرآیند تولید کنترل کیفیت عناصر فیلتر.
1) ساختار عنصر فیلتر
هنگامی که مشخصات فریم عنصر فیلتر مشخص می شود ، طراحی ساختاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است. ساختار عنصر فیلتر راندمان فیلتر آن را برای ذرات و گازهای مضر تعیین می کند. چگونه می توان رسانه های فیلتر را به طور منطقی در یک فضای محدود توزیع کرد؟ نحوه انتخاب بهترین عرض تاشو ، شماره تاشو و منطقه فیلتر نیاز به توجه ویژه دارد. هرچه منطقه فیلتر بزرگتر باشد ، ظرفیت گرد و غبار بیشتر می شود ، مقاومت فیلتر و عمر طولانی تر نیز کمتر خواهد بود. منطقه تصفیه باید با توجه به حجم هوای امتیاز مورد نظر محاسبه شود. پس از تعیین ناحیه فیلتر ، پارامترهایی مانند عرض تاشو و تعداد تاشو تعیین می شوند.
2) آب بندی
مهر و موم در اینجا شامل مهر و موم عنصر فیلتر و مهر و موم بین عنصر فیلتر و قاب بیرونی است.
پس از تاشو عنصر فیلتر ، هر دو انتها باید با چسب یا مواد فوم آب بندی شوند.
پس از اتصال عنصر فیلتر با قاب فیلتر ، یک فیلتر تمام شده است. در فرآیند پیوند ، می توان از نوار آب بندی لاستیکی ، لاتکس و چسب برای عملکرد دستی استفاده کرد ، یا از تزریق چسب اتوماتیک استفاده می شود. تزریق چسب اتوماتیک قالب یک بار نیست و باید یک بار ، دو بار ، سه بار و غیره با چسب پر شود.
تولید عناصر فیلتر سنتی به افراد بستگی دارد و فرآیند آب بندی نیاز به عملیات دستی زیادی دارد. با توسعه فناوری ، خطوط پر کردن چسب بیشتر و بیشتر به صورت خودکار تولید می شود و کنترل مقدار و مسیر چسب پایدار است.
علاوه بر روش تزریق چسب ، نوع و نسبت چسب آب بندی نیز بسیار مهم است و همچنین برای مطابقت و صفحه نمایش به تست های زیادی نیاز دارد.
3) شکستگی
در فرآیند بازرسی مواد اولیه و تولید فیلتر ، باید به تأثیر افراد و ماشین ها توجه شود تا تا حد امکان از آسیب فیلتر جلوگیری شود ، در غیر این صورت عملکرد فیلتر تحت تأثیر قرار می گیرد. این در فیلترهای HEPA و ULPA از اهمیت بیشتری برخوردار است. این دو گروه از فیلترها در مکانهایی با الزامات تمیز بودن بالا استفاده می شوند و فیلترهای این دو گروه باید یکی یکی آزمایش شوند.
صنعت فیلتر یک صنعت بسیار تخصصی است ، اما دوره های مربوطه در دانشگاه ها کمی وجود دارد. می توان گفت این صنعت است که به شیوه ها و تجربیات نیاز دارد. از رسانه فیلتر گرفته تا عناصر فیلتر ، عوامل زیادی وجود دارد که بر راندمان تصفیه عناصر فیلتر تمام شده تأثیر می گذارد. انتخاب مواد و طراحی ساختاری مرحله عنصر فیلتر نیاز به تجهیزات آزمایش دارند. تشخیص عناصر فیلتر تمام شده نیز ضروری است. مهم نیست که محیط فیلتر چقدر خوب باشد ، اجتناب ناپذیر است که مواد فیلتر آسیب ببینند و پیوند در فرآیند تخفیف و پیوند چسب ناقص باشد.
فیلترهای مربوط به موارد مختلف ، مانند جاروبرقی ، تصفیه هوا ، تهویه مطبوع خودرو ، سیستم HVAC ، اتاق تمیز و غیره. مسطح ، بانک V ، کیسه فیلتر ، سیلندر و سایر عناصر فیلتر با اشکال مختلف. F-Group ، Hepa-Group ، Ulpa-Group و سایر فیلترهای نمرات مختلف. برای این عناصر فیلتر با کاربردهای مختلف ، شکل ها و نمرات ، Scince Purge تجهیزات آزمایش مربوطه را دارد.
