Nagu joonisel näidatud, on filtri elementide filtreerimise efektiivsus alla 90%.
Tulemus suunati kliendile tagasi ja klient tundis uskumatut, sest tema meelest: 'Ma kasutasin filtrimeediumi, mille filtreerimise efektiivsus oli üle 99,5%, seega peab filterielemendi tõhusus olema üle 90%või isegi üle 95%'.
Testimisseadmed ei valeta, see on testi tulemused, tunnetuse õõnestamine. Meediumi filtreerimise efektiivsus ei saa esindada filtri elementide filtreerimise efektiivsust.
Miks ei pruugi filterielemendid olla nii tõhusad kui filteröötmed?
Täpsemalt, paljudel filtrielementide tootjatel puuduvad oma testimisseadmed ega Filter Media tester filterielementide testisüsteem. Filtri söötme efektiivsus sõltub tarnija pakutavatest andmetest ja uskuge, et filterielementide tõhusus on sama, mis filtri söötmes. Aga faktid? Kas pole nii?
1. filteröötme ühtlus ja stabiilsus on raskused filteröötme tootmisel.
Seoses filtri söötme osas, kas tarnijate esitatud andmed on tõesed ja täpsed ning kas filtri keskkonna ühtlus ja stabiilsus on piisavalt head
2. Toote kujundamine ja tootmisprotsessi kvaliteedikontroll filtrite elementide jaoks.
1) Filtri elemendi struktuur
Filtri elemendi raami spetsifikatsiooni määramisel on eriti oluline konstruktsiooni kujundus. Filterielemendi struktuur määrab selle osakeste ja kahjulike gaaside filtri efektiivsuse. Kuidas levitada filtermeediumi mõistlikult piiratud ruumis? Parim voltimise laius, kokkupandav number ja filtreerimisala, vajavad erilist tähelepanu. Mida suurem on filtreerimisala, seda suurem on tolmumaht, seda väiksem on filtreerimiskindlus ja seda pikem tööiga. Filtreerimispiirkond tuleb arvutada vastavalt taotlusjuhtumi õhumahule. Pärast filtri pindala määramist määratakse parameetrid nagu voltimise laius ja kokkuklapitamise arv.
2) tihendamine
Siinkohal on tihend filterielemendi enda ja filterielemendi ja välimise raami vahelise tihendi tihendi.
Pärast filtrielemendi voldimist tuleb mõlemad otsad sulgeda liimi või vahtmaterjaliga.
Pärast filterielemendi sidumist filtriraamiga on see valmis filter. Sidumisprotsessis saab käsitsi kasutamiseks kasutada kummi tihendusriba, lateksi ja liimi või kasutada automaatset liimi sissepritse. Automaatne liimi sissepritse ei ole ühekordne vormimine ja see tuleb liimiga täita üks kord, kaks, kolm korda jne.
Traditsiooniline filtrite elementide tootmine sõltub inimestest ja tihendusprotsess vajab palju käsitsi toiminguid. Tehnoloogia arendamise korral toodetakse üha automaatseid liimi täitvaid jooni ning koguse ja liimitee juhtimine on stabiilsem.
Lisaks liimi süstimismeetodile on väga olulised ka tihendusliimi tüüp ja osakaal ning see vajab ka palju katseid sobivaks ja ekraanile.
3) purunemine
Toorainekontrolli ja filtri tootmise protsessis tuleks tähelepanu pöörata ka inimeste ja masinate mõjule, et vältida filterikahjustusi nii palju kui võimalik, vastasel juhul mõjutab filteritoiming. See on olulisem HEPA ja ULPA filtrites. Neid kahte filtrirühma kasutatakse kõrge puhtuse nõuetega kohtades ja nende kahe rühma filtreid tuleb ükshaaval lekkida.
Filteritööstus on väga spetsialiseerunud tööstusharu, kuid ülikoolides on vähe vastavaid kursusi. Võib öelda, et see on tööstusharu, mis vajab tavasid ja kogemusi. Alates filtrimeediumist kuni filtrielementideni on palju tegureid, mis mõjutavad viimistletud filtri elementide filtreerimise efektiivsust. Filterielemendi etapi materjali valimine ja konstruktsiooni kujundamine on vajalik testimisseadme. Samuti on hädavajalik viimistletud filtri elementide tuvastamine. Pole tähtis, kui hea filterikeskkond on, on paratamatu, et filtermaterjal kahjustatakse ja sidemed on allahindluse ja liimimise protsessis puudulikud.
Filtrid erinevatel puhkudel, näiteks tolmuimeja, õhupuhasti, auto õhukonditsioneer, HVAC-süsteem, puhas ruum jne. Lame, V-pank, filterikott, silindri ja muud erineva kujuga filtrielemendid; F-rühm, Hepa-rühm, Ulpa-Group ja muud erinevate klasside filtrid. Nende erineva kasutusviisi, kuju ja klassiga filterielementide jaoks on Scince Purge vastavad testimisseadmed.
