Kao što je prikazano na slici, učinkovitost filtracije elemenata filtra je manja od 90%.
Rezultat se vratio kupcu, a kupac se osjećao nevjerojatno, jer u njegovom umu: 'Koristio sam filtrirani medij s učinkovitošću filtracije od preko 99,5%, tako da učinkovitost filtriranog elementa mora biti preko 90%ili čak preko 95%'.
Testna oprema ne laže, to su rezultati ispitivanja, poništavanje kognicije. Učinkovitost filtracije medija ne može predstavljati učinkovitost filtracije filtriranih elemenata.
Zašto filtrirani elementi možda nisu tako učinkoviti kao filtrirani mediji?
Osobito, mnogi proizvođači filtra elemenata nemaju vlastitu opremu za testiranje, niti Filter Media Tester testni sustav filtra Elements. Učinkovitost filtriranog medija ovisi o podacima koje pruža dobavljač, i vjeruju da je učinkovitost filtriranih elemenata jednaka kao medij filtra. Što je s činjenicama? Nije li tako?
1. Ujednačenost i stabilnost filtra medija su poteškoće u proizvodnji filtra.
Što se tiče filtra, jesu li podaci koje pružaju dobavljači istiniti i točni i jesu li jednoličnost i stabilnost filtra medija dovoljno dobri
2. Dizajn proizvoda i proizvodni postupak Kontrola kvalitete elemenata filtra.
1) Struktura elementa filtra
Kad se utvrdi specifikacija okvira filtra elementa, strukturni dizajn je posebno važan. Struktura filtra elementa određuje njegovu učinkovitost filtra za čestice i štetne plinove. Kako razumno distribuirati filtrirane medije u ograničenom prostoru? Kako odabrati najbolju širinu savijanja, preklopni broj i područje filtriranja trebaju posebnu pažnju. Što je veća površina filtriranja, to je veća kapacitet prašine, to je manji otpor filtriranja i duži radni vijek. Područje filtracije treba izračunati prema nazivnom volumenu zraka prigode prijave. Nakon što se utvrdi područje filtra, određuju se parametri poput savijanja širine i preklopnog broja.
2) brtvljenje
Brtva ovdje uključuje brtvu samog elementa filtra i brtvu između filtra i vanjskog okvira.
Nakon što se element filtra preklopi, oba kraja treba zapečatiti materijalom ljepila ili pjene.
Nakon što je element filtra povezan s okvirom filtra, to je gotov filter. U procesu vezivanja, traka za brtvljenje gume, lateks i ljepilo mogu se koristiti za ručni rad ili se može koristiti automatsko ubrizgavanje ljepila. Automatsko ubrizgavanje ljepila nije jednokratno oblikovanje i potrebno ga je napuniti ljepilom jednom, dva puta, tri puta itd.
Tradicionalna proizvodnja elemenata filtra ovisi o ljudima, a procesu brtvljenja treba puno ručnih operacija. Uz razvoj tehnologije, stvaraju se sve više automatskih linija za punjenje ljepljenja, a kontrola količine i puta ljepila su stabilniji.
Pored metode ubrizgavanja ljepila, vrsta i udio brtvljenog ljepila također su vrlo važni, a potrebno mu je i puno testova da bi se podudarao i zaslon.
3) lomljenje
U procesu inspekcije sirovina i proizvodnje filtra, pažnja treba posvetiti utjecaju ljudi i strojeva kako bi se izbjeglo oštećenje filtra koliko je to moguće, u protivnom će utjecati na performanse filtra. To je važnije u HEPA i ULPA filtrima. Ove dvije skupine filtera koriste se na mjestima s visokim zahtjevima čistoće, a filtre ove dvije skupine trebaju biti testirani jedna po jedna.
Industrija filtra je visoko specijalizirana industrija, ali malo je odgovarajućih tečajeva na sveučilištima. Može se reći da je to industrija koja treba prakse i iskustva. Od filtriranih medija do filtriranih elemenata, postoje mnogi čimbenici koji utječu na učinkovitost filtracije gotovih filtriranih elemenata. Odabir materijala i konstrukcijski dizajn faze elemenata filtra potrebna je oprema za ispitivanje. Otkrivanje gotovih elemenata filtra također je neophodno. Bez obzira na to koliko je dobar filterski medij, neizbježno je da će filtrirani materijal biti oštećen, a veza će biti nepotpuno u procesu popusta i ljepljivog povezivanja.
Filteri za različite prigode, kao što su usisavač, pročišćivač zraka, automobilski klima uređaj, HVAC sustav, čista soba itd. Ravna, V-barka, vrećica za filtriranje, cilindar i drugi filtrirani elementi s različitim oblicima; F-grupa, HEPA-grupa, ULPA-grupa i drugi filtri različitih razreda. Za ove filtrirane elemente s različitim namjenama, oblicima i ocjenama, Scince Purge ima odgovarajuću opremu za testiranje.
