כפי שמוצג באיור, יעילות הסינון של רכיבי הסינון פחות מ- 90%.
התוצאה הוזנה ללקוח, והלקוח הרגיש מדהים, מכיוון שבמוחו: 'השתמשתי בתקשורת פילטר עם יעילות סינון של מעל 99.5%, כך שהיעילות של אלמנט המסנן חייבת להיות מעל 90%או אפילו מעל 95%'.
ציוד הבדיקה לא משקר, זה תוצאות הבדיקה, ומעורר את הקוגניציה. יעילות הסינון של המדיה אינה יכולה לייצג את יעילות הסינון של רכיבי המסנן.
מדוע רכיבי סינון עשויים שלא להיות יעילים כמו מדיה סינון?
במיוחד, יצרנים רבים של אלמנטים של פילטר אינם בעלי ציוד בדיקות משלהם, לא סנן בוחן מדיה מערכת הבדיקה של אלמנטים או מסננים. היעילות של מדיה המסנן תלויה בנתונים המסופקים על ידי הספק, ומאמינים כי היעילות של רכיבי פילטר זהים למדיום המסנן. מה עם העובדות? זה לא כך?
1. האחידות והיציבות של מדיום המסנן הם הקשיים בייצור מדיום פילטר.
לגבי מדיום פילטר, האם הנתונים המסופקים על ידי ספקים נכונים ומדויקים, והאם האחידות והיציבות של מדיום פילטר הם מספיק טובים
2. תכנון מוצר וייצור תהליך בקרת איכות של אלמנטים של פילטר.
1) מבנה אלמנט המסנן
כאשר נקבע מפרט המסגרת של אלמנט המסנן, העיצוב המבני חשוב במיוחד. מבנה אלמנט המסנן קובע את יעילות המסנן שלו לחלקיקים וגזים מזיקים. כיצד להפיץ סינון מדיה באופן סביר במרחב מוגבל? כיצד לבחור את רוחב הקיפול הטוב ביותר, מספר הקיפול ואזור הסינון זקוק לתשומת לב מיוחדת. ככל שאזור הסינון גדול יותר, ככל שקיבולת האבק גבוהה יותר, כך התנגדות הסינון קטנה יותר וחיי השירות הארוכים יותר. יש לחשב את אזור הסינון בהתאם לנפח האוויר המדורג של אירוע היישום. לאחר קביעת אזור המסנן נקבעים פרמטרים כמו רוחב קיפול ומספר קיפול.
2) איטום
החותם כאן כולל את חותם של אלמנט המסנן עצמו ואת החותם בין אלמנט המסנן למסגרת החיצונית.
לאחר קופלת אלמנט המסנן, יש לאטום את שני הקצוות באמצעות חומר דבק או קצף.
לאחר קפיצת אלמנט המסנן עם מסגרת המסנן, זהו פילטר מוגמר. בתהליך ההדבקה ניתן להשתמש ברצועת איטום גומי, לטקס ודבק להפעלה ידנית, או ניתן להשתמש בהזרקת דבק אוטומטית. הזרקת דבק אוטומטית אינה דפוס חד פעמי, והיא צריכה להיות ממלאת דבק פעם, פעמיים, שלוש פעמים וכו '.
ייצור אלמנטים מסורתיים מסורתיים תלוי באנשים, ותהליך האיטום זקוק לפעולות ידניות רבות. עם פיתוח טכנולוגיה, מיוצרים יותר ויותר קווי מילוי דבק אוטומטיים, והשליטה על הכמות ודרך הדבק יציבים יותר.
בנוסף לשיטת הזרקת הדבק, גם סוג הדבק והשיעור של דבק האיטום חשובים מאוד, והיא גם צריכה הרבה בדיקות כדי להתאים ולמסך.
3) שבירה
בתהליך בדיקת חומרי גלם וייצור פילטר, יש לשים לב גם להשפעת אנשים ומכונות, כדי להימנע ככל האפשר על נזק לסינון, אחרת ביצועי המסנן יושפעו. זה חשוב יותר במסנני HEPA ו- ULPA. שתי קבוצות המסננים הללו משמשות במקומות עם דרישות ניקיון גבוה, ומסננים של שתי הקבוצות הללו צריכים להיבדק בזה אחר זה.
ענף פילטר הוא ענף מתמחה מאוד, אך ישנם מעט קורסים תואמים באוניברסיטאות. ניתן לומר שמדובר בתעשייה הזקוקה לפרקטיקות ולחוויות. ממדיות פילטר ועד אלמנטים לסינון, ישנם גורמים רבים המשפיעים על יעילות הסינון של רכיבי סינון מוגמרים. בחירת חומרים ותכנון מבני של שלב אלמנט המסנן הם צורך בציוד בדיקה. גילוי אלמנטים של פילטר מוגמר חיוני גם הוא. לא משנה כמה טוב המדיום המסנן, זה בלתי נמנע שחומר המסנן ייפגע והאישום לא יהיה שלם בתהליך ההנחה והדבקה.
פילטרים לאירועים שונים, כגון שואב אבק, מטהר אוויר, מזגן רכב, מערכת HVAC, חדר נקי וכו '. קבוצת F, הקבוצת ההפרה, ULPA-קבוצה ומסננים אחרים של כיתות שונות. עבור אלמנטים מסננים אלה עם שימושים, צורות וציונים שונים, ל- Scince Purge יש ציוד בדיקה תואם.
